РЕФЕРАТ 2
ВВЕДЕНИЕ 8
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
1.1. Сравнение марок сталей и их свойств для изготовления тройников 9
1.2. Химический состав и свойства марки стали 13ХФА 10
1.3. Выбор и обоснование режима 18
1.4. Анализ возможного брака 24
2. ВЫБОР, ОПИСАНИЕ И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ 25
2.1. Выбор и описание оборудования для термической обработки 25
2.2. Технологическая характеристика выбранного оборудования 25
3. РАСЧЁТ ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА 34
3.1. Исходные данные для расчёта 34
3.2. Расчёт продуктов сгорания 35
3.3. Составление материального баланса 36
3.1. Определение температуры горения 37
4. РАСЧЁТ ВРЕМЕНИ НАГРЕВА МЕТАЛЛА 41
4.1. Тепловой расчёт печи 45
4.2. Потери тепла через торцевые стенки печи 48
4.3. Потери тепла через свод печи 50
4.4. Потери тепла через под печи 52
4.5. Потери тепла излучением через открытое загрузочное и разгрузочное
окно 53
4.6. Потери тепла вследствие тепловых коротких замыканий 55
4.7. Составление теплового баланса печи 55
4.8. Планировка участка термической обработки 56
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 59
5.1. Опасные и вредные факторы 59
5.2. Вредные вещества 59
5.3. Нерациональное освещение 61
5.4. Шум 62
5.5. Микроклимат 63
5.6. Воздействие электрического тока 65
5.7. Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда 66
5.7.1. Мероприятия по уменьшению влияния вредных веществ 66
5.7.2. Мероприятия по снижению запылённости на участке 67
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 68
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 69
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. СПЕЦИФИКАЦИИ 70
В настоящий момент трудно представить современную промышленность без источников энергии. Газо- нефтепромышленность всегда нуждалась в надежных трубопроводных сетях и деталях трубопроводов. Данная работа посвящена разработке усовершенствованного технологического процесса термической обработки тройников на базе АО «Трубодеталь». Спроектирован участок термической обработки. Выбрано основное оборудование: термическая камерная печь с выкатным подом, закалочный бак, камерная печь для отпуска. Предложено дополнительное оборудование: промывочная ванна, установка для дробеструйной обработки. Вспомогательное оборудование: подъёмнотранспортное оборудование (мостовой кран), контрольно-измерительная аппаратура. До настоящего времени, термическая обработка на «Трубодетали» проводилась на разных участках завода.
Благодаря новому проекту, термическая обработка деталей будет более эффективной. За счёт того, что теперь всё оборудование будет находиться в одном цехе, экономится время, и, соответственно, уменьшаются расходы, например, на перевозки деталей.
В данной работе рассмотрена марка стали 13ХФА, дан сравнительный анализ этой стали с ближайшими аналогами, на основе чего обосновали выбор данной марки. Приведён химический состав, диаграмма распада переохлажденного аустенита, механические свойства после термообработки.
Выбраны и обоснованы режимы термической обработки, проанализирован возможный брак.
Определили время нагрева стали, а так же составили тепловой баланс газовой печи, в результате чего определили расчетную мощность печи, значение которой находят при суммировании расходных статей.
Был определен коэффициент полезного действия печи.
Также выбрано основное, дополнительное и вспомогательное оборудование для участка термической обработки деталей.
Рассчитан эффективный годовой фонд времени работы оборудования, общая площадь термического участка. Спроектирован участок термической обработки тройников.
Приведены пункты по безопасности жизнедеятельности.
