ВВЕДЕНИЕ 8
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 10
1.1 Общая характеристика о сталях для измерительных инструментов. ..10
1.2 Инструментальные стали и их назначение 14
1.3 Химический состав и свойства стали ХВГ 16
1.4 Структура стали ХВГ 22
1.5 Влияние легирующих элементов на свойства стали ХВГ 23
1.6 Инструментальные стали ХВГ и предъявляемые
к ним требования 24
1.7 Термическая обработка изделий из стали ХВГ 25
1.8 Особенности термической обработки измерительных
инструментов 31
1.9 Основные понятия измерительного инструмента в виде калибра 34
1.10 Калибры для контроля резьбы 37
1.11 Основные требования к калибрам 39
1.12 Возможные виды брака калибров 40
2 ВЫБОР, ОПИСАНИЕ И РАСЧЕТ ОСНОВНОГО, ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО
И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 43
2.1 Выбор основного оборудования 43
2.2 Расчет количества основного и вспомогательного
оборудования 46
2.3 Расчет времени нагрева металла 47
2.4 Тепловой расчет печи 52
2.4.1 Потери тепла через боковую стенку печи 54
2.4.2 Потери тепла через торцевые стенки печи 57
2.4.3 Потери тепла через свод печи 59
2.4.4 Потери тепла через под печи 62
2.4.5 Потери тепла излучением через открытое загрузочное
разгрузочное окно 64
2.4.6 Потери тепла вследствие тепловых коротких замыканий 65
2.5 Составление теплового баланса печи 66
2.6 Расчет КПД электрической печи 67
2.7 Планировка проектируемого участка 67
3БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 69
3.1 Общая характеристика участка термообработки резьбовых
калибров 69
3.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов 70
3.3 Общие требования и показатели микроклимата 70
3.4 Шум на рабочих местах 72
3.5 Освещение 73
3.6 Пожарная безопасность и взрывоопасность 74
3.7 Электробезопасность 74
3.8 Охрана окружающей среды 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 77
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 78
ПРИЛОЖЕНИЯ 80
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Планировка проектируемого участка 80
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Спецификация 81
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Альбом иллюстраций 82
Применение термической обработки необходимо на различных стадиях производства деталей машин и металлоизделий. В одних случаях она может быть промежуточной операцией, служащей для улучшения обрабатываемости сплавов давлением, резанием, в других - является окончательной операцией, обеспечивающей необходимый комплекс показателей механических, физических и эксплуатационных свойств изделий или полуфабрикатов. Полуфабрикаты подвергают термической обработке для улучшения структуры, снижения твердости (улучшения обрабатываемости), а детали - для придания им определенных, требуемых свойств (твердости, износостойкости, прочности и других).
В результате термической обработки свойства сплавов могут быть изменены в широких пределах. Возможность значительного повышения механических свойств после термической обработки по сравнению с исходным состоянием позволяет увеличить допускаемые напряжения, уменьшить размеры и массу машин и механизмов, повысить надежность и срок службы изделий. Улучшение свойств в результате термической обработки позволяет применять сплавы более простых составов, а поэтому более дешевые. Сплавы приобретают также некоторые новые свойства, в связи, с чем расширяется область их применения.
Термическая обработка является наиболее рациональным способом воздействия на металлические изделия с целью получения заданных свойств путём формирования необходимой структуры.
Сама технология термической обработки представляет собой последовательность технологических операций, связанных с нагревом, выдержкой и охлаждением. Цель термической обработки состоит в получении нужных свойств без изменения основных размеров и формы деталей и заготовок.
Цель данной работы состояла в изучении особенностей нагрева измерительного инструмента из стали ХВГ в камерной электрической печи периодического действия, а также в модернизации участка термической обработки измерительного инструмента из хромовольфрамовых сталей.
Исходя из цели работы, поставлены следующие задачи:
1) Изучить общую характеристику хромовольфрамовых сталей;
2) Рассмотреть технологию термической обработки измерительного инструмента из стали ХВГ;
3) Выбрать, описать и рассчитать основное, дополнительное
и вспомогательное оборудование;
4) Составить тепловой баланс печи;
5) Провести модернизацию и описать планировку участка
В выпускной квалификационной работе рассмотрены особенности нагрева мерительного инструмента из стали ХВГ в камерной электрической печи периодического действия и модернизация участка термической обработки калибров типа пробки.
Определили время нагрева стали, а так же составили тепловой баланс электрической печи, в результате чего определили расчетную мощность печи, значение которой находят при суммировании расходных статей. Также определен коэффициент полезного действия печи, который составляет 59,3 %, для электрических печей он невысок.
В заключении отметим, что перспективным направлением совершенствования технологии термической обработки является рациональная планировка оборудования в цехе и установка вспомогательного оборудования
