РЕФЕРАТ 2
ВВЕДЕНИЕ 4
ГЛАВА 1. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ
ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ 5
1.1 Технологический процесс на ТПА-140 5
1.2 Раскрой штанг на заготовки 8
1.3 Нагрев заготовок 9
1.4 Прошивка заготовок 13
1.5Прокатка на автоматическом стане 15
1.6 Обкатка труб 18
1.7 Прокатка на калибровочном стане 20
1.8 Правка труб 25
1.9 Резка и торцовка труб 27
ГЛАВА 2 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ТРУБ НА ИНДУКЦИОННЫХ
УСТАНОВКАХ 29
2.1 Требования к трубам 29
2.2 Технология термической обработки труб на индукционных установках 29
2.3 Отходы производства и потребления 39
2.4 Технология отбора проб для испытаний 39
ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 42
3.1 Разработка конструкции стыкователей для труб 42
3.2 Материал исследования 43
3.3 Проведение исследования 49
3.4 Экономический эффект 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 63
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 64
Трубная промышленность занимает исключительно важное место в экономике нашей страны. Топливно-энергетический и авиационно-космический комплексы, машиностроение, атомная, химическая и пищевая промышленности, коммунальное хозяйство требуют большого количества бесшовных труб лучшего качества.
Современный уровень развития трубного производства характеризуется большим разнообразием применяемых способов и технологий для производства бесшовных труб, каждому из которых присущи свои особенности, достоинства и недостатки. Независимо от способа производства горячедеформированных труб технологическая схема включает следующие общие элементы: нагрев металла, получение полой заготовки (гильзы), получение черновой трубы (раскатка гильзы), окончательное формирование стенки и диаметра трубы (редуцирование или калибровка) и получение высоких механических свойств путем термической обработки. При этом перед каждой технологической операцией при необходимости может осуществляться подогрев трубы. Технология производства бесшовных труб предъявляет высокие требования к качеству исходной заготовки.
Выпускная квалификационная работа посвящена разработке новой конструкции заглушек для труб при проведении термической обработки и получению механических свойств удовлетворяющих требованиям нормативной документации, в условиях ПАО «ЧТПЗ».
Разработана новая конструкция стыкователей (заглушек) для труб при проведении термической обработки на индукционных установках, в условиях ТПЦ №5 ПАО «ЧТПЗ».
Проведены исследования механических свойств труб при проведении термической обработки с использованием стыкователей новой и старой конструкции.
Проведенные исследования позволили сделать следующие выводы:
- термообработку труб по однопроходному маршруту необходимо проводить только при использовании стыкователей для предотвращения попадания воды внутрь трубы при закалке.
- при использовании стыкователей старой конструкции при термообработке по однопроходному маршруту 68% труб сданы с первого предъявления, 32% с корректировкий режима. При использовании стыкователей новой конструкции при термообработке по однопроходному маршруту 95 % труб сданы с первого предъявления.
- при использовании стыкователей старой конструкции при термообработке по однопроходному маршруту разница температур конца и тела трубы составляет 70
- 90 °С, что приводит к нестабильности, а также разбросу механических свойств по длине трубы.
- при использовании стыкователей новой конструкции при термообработке по однопроходному маршруту разница температур конца и тела трубы составляет 30
- 40 °С, что на 56 % ниже, чем при использовании стыкователейй старой конструкции.
- разработаны, опробованы и внедрены в производство стыкователи новой конструкции. Подана заявка на патент.
Внедрение в производство стыкователей новой конструкции позволило повысить выход годного с первого предъявления на 13%.
Экономический эффект на 2016 год составил 3 497 550 р.
