📄Работа №196569
Тема: ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СТАЛКИВАТЕЛЕЙ НОВОЙ КОНСТРУКЦИИ
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
материаловедение
Объем:
65 листов
Год:
2018
Просмотров:
56
4650
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
РЕФЕРАТ 2
ВВЕДЕНИЕ 4
ГЛАВА 1. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ
ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ 5
1.1 Технологический процесс на ТПА-140 5
1.2 Раскрой штанг на заготовки 8
1.3 Нагрев заготовок 9
1.4 Прошивка заготовок 13
1.5Прокатка на автоматическом стане 15
1.6 Обкатка труб 18
1.7 Прокатка на калибровочном стане 20
1.8 Правка труб 25
1.9 Резка и торцовка труб 27
ГЛАВА 2 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ТРУБ НА ИНДУКЦИОННЫХ
УСТАНОВКАХ 29
2.1 Требования к трубам 29
2.2 Технология термической обработки труб на индукционных установках 29
2.3 Отходы производства и потребления 39
2.4 Технология отбора проб для испытаний 39
ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 42
3.1 Разработка конструкции стыкователей для труб 42
3.2 Материал исследования 43
3.3 Проведение исследования 49
3.4 Экономический эффект 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 63
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 64
ВВЕДЕНИЕ 4
ГЛАВА 1. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ
ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ 5
1.1 Технологический процесс на ТПА-140 5
1.2 Раскрой штанг на заготовки 8
1.3 Нагрев заготовок 9
1.4 Прошивка заготовок 13
1.5Прокатка на автоматическом стане 15
1.6 Обкатка труб 18
1.7 Прокатка на калибровочном стане 20
1.8 Правка труб 25
1.9 Резка и торцовка труб 27
ГЛАВА 2 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ТРУБ НА ИНДУКЦИОННЫХ
УСТАНОВКАХ 29
2.1 Требования к трубам 29
2.2 Технология термической обработки труб на индукционных установках 29
2.3 Отходы производства и потребления 39
2.4 Технология отбора проб для испытаний 39
ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 42
3.1 Разработка конструкции стыкователей для труб 42
3.2 Материал исследования 43
3.3 Проведение исследования 49
3.4 Экономический эффект 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 63
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 64
📖 Введение
Трубная промышленность занимает исключительно важное место в экономике нашей страны. Топливно-энергетический и авиационно-космический комплексы, машиностроение, атомная, химическая и пищевая промышленности, коммунальное хозяйство требуют большого количества бесшовных труб лучшего качества.
Современный уровень развития трубного производства характеризуется большим разнообразием применяемых способов и технологий для производства бесшовных труб, каждому из которых присущи свои особенности, достоинства и недостатки. Независимо от способа производства горячедеформированных труб технологическая схема включает следующие общие элементы: нагрев металла, получение полой заготовки (гильзы), получение черновой трубы (раскатка гильзы), окончательное формирование стенки и диаметра трубы (редуцирование или калибровка) и получение высоких механических свойств путем термической обработки. При этом перед каждой технологической операцией при необходимости может осуществляться подогрев трубы. Технология производства бесшовных труб предъявляет высокие требования к качеству исходной заготовки.
Выпускная квалификационная работа посвящена разработке новой конструкции заглушек для труб при проведении термической обработки и получению механических свойств удовлетворяющих требованиям нормативной документации, в условиях ПАО «ЧТПЗ».
Современный уровень развития трубного производства характеризуется большим разнообразием применяемых способов и технологий для производства бесшовных труб, каждому из которых присущи свои особенности, достоинства и недостатки. Независимо от способа производства горячедеформированных труб технологическая схема включает следующие общие элементы: нагрев металла, получение полой заготовки (гильзы), получение черновой трубы (раскатка гильзы), окончательное формирование стенки и диаметра трубы (редуцирование или калибровка) и получение высоких механических свойств путем термической обработки. При этом перед каждой технологической операцией при необходимости может осуществляться подогрев трубы. Технология производства бесшовных труб предъявляет высокие требования к качеству исходной заготовки.
Выпускная квалификационная работа посвящена разработке новой конструкции заглушек для труб при проведении термической обработки и получению механических свойств удовлетворяющих требованиям нормативной документации, в условиях ПАО «ЧТПЗ».
✅ Заключение
Разработана новая конструкция стыкователей (заглушек) для труб при проведении термической обработки на индукционных установках, в условиях ТПЦ №5 ПАО «ЧТПЗ».
Проведены исследования механических свойств труб при проведении термической обработки с использованием стыкователей новой и старой конструкции.
Проведенные исследования позволили сделать следующие выводы:
- термообработку труб по однопроходному маршруту необходимо проводить только при использовании стыкователей для предотвращения попадания воды внутрь трубы при закалке.
- при использовании стыкователей старой конструкции при термообработке по однопроходному маршруту 68% труб сданы с первого предъявления, 32% с корректировкий режима. При использовании стыкователей новой конструкции при термообработке по однопроходному маршруту 95 % труб сданы с первого предъявления.
- при использовании стыкователей старой конструкции при термообработке по однопроходному маршруту разница температур конца и тела трубы составляет 70
- 90 °С, что приводит к нестабильности, а также разбросу механических свойств по длине трубы.
- при использовании стыкователей новой конструкции при термообработке по однопроходному маршруту разница температур конца и тела трубы составляет 30
- 40 °С, что на 56 % ниже, чем при использовании стыкователейй старой конструкции.
- разработаны, опробованы и внедрены в производство стыкователи новой конструкции. Подана заявка на патент.
Внедрение в производство стыкователей новой конструкции позволило повысить выход годного с первого предъявления на 13%.
Экономический эффект на 2016 год составил 3 497 550 р.
Проведены исследования механических свойств труб при проведении термической обработки с использованием стыкователей новой и старой конструкции.
Проведенные исследования позволили сделать следующие выводы:
- термообработку труб по однопроходному маршруту необходимо проводить только при использовании стыкователей для предотвращения попадания воды внутрь трубы при закалке.
- при использовании стыкователей старой конструкции при термообработке по однопроходному маршруту 68% труб сданы с первого предъявления, 32% с корректировкий режима. При использовании стыкователей новой конструкции при термообработке по однопроходному маршруту 95 % труб сданы с первого предъявления.
- при использовании стыкователей старой конструкции при термообработке по однопроходному маршруту разница температур конца и тела трубы составляет 70
- 90 °С, что приводит к нестабильности, а также разбросу механических свойств по длине трубы.
- при использовании стыкователей новой конструкции при термообработке по однопроходному маршруту разница температур конца и тела трубы составляет 30
- 40 °С, что на 56 % ниже, чем при использовании стыкователейй старой конструкции.
- разработаны, опробованы и внедрены в производство стыкователи новой конструкции. Подана заявка на патент.
Внедрение в производство стыкователей новой конструкции позволило повысить выход годного с первого предъявления на 13%.
Экономический эффект на 2016 год составил 3 497 550 р.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.