📄Работа №196567
Тема: Обоснование и разработка технологического процесса изготовления и термообработки мелющих тел
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Материаловедение
Объем:
74 листов
Год:
2018
Просмотров:
29
4740
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
Введение 8
1 Типы и технологии изготовления мелющих тел 11
1.1 Материалы для изготовления мелющих шаров 13
1.2 Требования, предъявляемые к поверхностному слою мелющих
тел 14
1.3 Технологии изготовления чугунных мелющих шаров 22
1.4 Технологии изготовления стальных мелющих шаров 29
1.5 Оборудования для термической обработки шаров 31
1.5 Выбор базового состава чугуна для изготовления мелющих тел.37
2 Технологическая часть 43
2.1 Выбор, описание и расчет оборудования 43
2.2 Нормализация 44
2.3 Расчет времени нагрева изделий при термической обработке 44
2.4 Тепловой расчет термических печей 48
2.6 Расчёт электрических нагревателей 55
3 Планировка участка (отделения) 63
3.1 Выбор и обоснование основного оборудования 63
3.2 Описание основного оборудования 64
3.3 Выбор и описание вспомогательного оборудования 65
3.4 Расчет необходимого количества основного, вспомогательного и
дополнительного оборудования 66
3.5 Расчет основного оборудования 66
4 Строительная часть 70
4.1 Разработка плана расположения оборудования на проектируемом
участке 70
4.2 Расчет площадей и описание основных элементов здания 72
Заключение 74
Библиографический список 75
Введение 8
1 Типы и технологии изготовления мелющих тел 11
1.1 Материалы для изготовления мелющих шаров 13
1.2 Требования, предъявляемые к поверхностному слою мелющих
тел 14
1.3 Технологии изготовления чугунных мелющих шаров 22
1.4 Технологии изготовления стальных мелющих шаров 29
1.5 Оборудования для термической обработки шаров 31
1.5 Выбор базового состава чугуна для изготовления мелющих тел.37
2 Технологическая часть 43
2.1 Выбор, описание и расчет оборудования 43
2.2 Нормализация 44
2.3 Расчет времени нагрева изделий при термической обработке 44
2.4 Тепловой расчет термических печей 48
2.6 Расчёт электрических нагревателей 55
3 Планировка участка (отделения) 63
3.1 Выбор и обоснование основного оборудования 63
3.2 Описание основного оборудования 64
3.3 Выбор и описание вспомогательного оборудования 65
3.4 Расчет необходимого количества основного, вспомогательного и
дополнительного оборудования 66
3.5 Расчет основного оборудования 66
4 Строительная часть 70
4.1 Разработка плана расположения оборудования на проектируемом
участке 70
4.2 Расчет площадей и описание основных элементов здания 72
Заключение 74
Библиографический список 75
📖 Аннотация
В данной работе выполняется обоснование и разработка технологического процесса изготовления и термической обработки мелющих тел (шаров) для шаровых мельниц. Актуальность исследования обусловлена высокой экономической значимостью процессов измельчения в таких отраслях, как горнообогатительная, цементная и химическая промышленность, где быстрый износ мелющих шаров приводит к существенным эксплуатационным затратам, достигающим 60–70% от стоимости переработки сырья, а также к снижению эффективности оборудования. Основным результатом работы является комплексное решение, направленное на повышение износостойкости шаров, которое включает выбор оптимального материала – белого чугуна марки «нихард», совершенствование его химического состава и детальную разработку режимов термообработки. В рамках технологической части проведены расчеты времени нагрева, тепловой баланс термических печей и параметры электрических нагревателей. Научная значимость заключается в систематизации и углублении знаний о взаимосвязи структуры, состава и эксплуатационных свойств износостойких сплавов, а практическая – в предоставлении готовых инженерных решений для внедрения на производственных участках. Краткий литературный обзор опирается на работы таких авторов, как М.И. Гольдштейн, исследующий специальные стали, Н.С. Пенкин, рассматривающий вопросы износостойкости горного оборудования, Л.Г. Сатановский по вопросам термических печей и Ю.Д. Корягин, посвятивший свои труды тепловым расчетам термических установок.
📖 Введение
В настоящее время важное место в российской экономике занимают отрасли промышленности, непосредственно связанные с добычей и переработкой минеральных видов сырья и топлива. В цементной, горнообогатительной, энергетической и других отраслях одной из основных и весьма распространенных операций является измельчение различных материалов.
Размол сырья осуществляют, как правило, в шаровых и трубных мельницах с помощью мелющих шаров. Согласно данным маркетингового исследования Орско-Халиловского металлургического комбината, потребность в мелющих шарах на внутреннем рынке России довольно значительна и составляет около 100 тыс. тонн в год. Из них около 17 % составляют мелкие шары 0 30 - 50 мм, а около 83 % - средние и крупные 0 60 - 120 мм.
Вследствие абразивного действия размалываемого материала, мелющие шары изнашиваются и безвозвратно расходуются в процессе измельчения сырья. Быстрый износ мелющих шаров приводит к значительному росту общих затрат на дробление и измельчение, которые составляют около 60 - 70 % от стоимости переработки сырья. Причем, возникающие потери связаны не только с увеличением потребления мелющих шаров, но и со снижением показателей эффективности работы размольного оборудования в результате частых простоев, а также с ухудшением качества производимой продукции вследствие увеличения содержания железа в конечном продукте.
В связи с этим актуальной является задача повышения стойкости мелющих шаров при сохранении низкого уровня их стоимости. Для ее решения необходим комплексный подход: применение рационального состава сплава и технологии изготовления мелющих шаров.
Стойкость мелющих шаров во многом определяется свойствами выбранного для их изготовления материала. При этом условия эксплуатации предъявляют к мелющим шарам два взаимоисключающих требования по специальным свойствам: высокая износостойкость и вязкость, определяющая ударостойкость шаров. А экономические соображения диктуют необходимость применения относительно недорогих материалов, что требует поиска разумного компромисса.
Учитывая высокую потребность перерабатывающего производства в мелющих шарах, экономически и технологически целесообразным является комплексное улучшение механических и специальных свойств мелющих шаров и кокилей, применяемых для их литья, при низких затратах трудовых и материальных ресурсов на их изготовление.
В связи с этим целью данной работы являлось повышение свойств чугунных мелющих шаров путем совершенствования состава сплава шаров и технологии изготовления.
Для достижения поставленной цели решали следующие задачи: - изучена взаимосвязь химического состава, механических и специальных свойств белых низколегированных чугунов.
Размол сырья осуществляют, как правило, в шаровых и трубных мельницах с помощью мелющих шаров. Согласно данным маркетингового исследования Орско-Халиловского металлургического комбината, потребность в мелющих шарах на внутреннем рынке России довольно значительна и составляет около 100 тыс. тонн в год. Из них около 17 % составляют мелкие шары 0 30 - 50 мм, а около 83 % - средние и крупные 0 60 - 120 мм.
Вследствие абразивного действия размалываемого материала, мелющие шары изнашиваются и безвозвратно расходуются в процессе измельчения сырья. Быстрый износ мелющих шаров приводит к значительному росту общих затрат на дробление и измельчение, которые составляют около 60 - 70 % от стоимости переработки сырья. Причем, возникающие потери связаны не только с увеличением потребления мелющих шаров, но и со снижением показателей эффективности работы размольного оборудования в результате частых простоев, а также с ухудшением качества производимой продукции вследствие увеличения содержания железа в конечном продукте.
В связи с этим актуальной является задача повышения стойкости мелющих шаров при сохранении низкого уровня их стоимости. Для ее решения необходим комплексный подход: применение рационального состава сплава и технологии изготовления мелющих шаров.
Стойкость мелющих шаров во многом определяется свойствами выбранного для их изготовления материала. При этом условия эксплуатации предъявляют к мелющим шарам два взаимоисключающих требования по специальным свойствам: высокая износостойкость и вязкость, определяющая ударостойкость шаров. А экономические соображения диктуют необходимость применения относительно недорогих материалов, что требует поиска разумного компромисса.
Учитывая высокую потребность перерабатывающего производства в мелющих шарах, экономически и технологически целесообразным является комплексное улучшение механических и специальных свойств мелющих шаров и кокилей, применяемых для их литья, при низких затратах трудовых и материальных ресурсов на их изготовление.
В связи с этим целью данной работы являлось повышение свойств чугунных мелющих шаров путем совершенствования состава сплава шаров и технологии изготовления.
Для достижения поставленной цели решали следующие задачи: - изучена взаимосвязь химического состава, механических и специальных свойств белых низколегированных чугунов.
✅ Заключение
В работе выполнена следующая цель - повышение свойств мелющих шаров путем совершенствования состава сплава шаров и технологии изготовления.
Были решены следующие задачи:
1) выполнен литературный обзор способов и технологий изготовления износостойких мелющих тел;
2) исследована взаимосвязь химического состава, механических и специальных свойств.
3) осуществлен выбор, описание и расчет оборудования
• расчет времени нагрева;
• тепловой расчет термических печей;
• расчет электрических нагревателей.
Предположительная область применения выполненной квалификационной работы по теме «Обоснование и разработка технологического процесса изготовления и термообработки мелющих тел» - является горнообогатительная, металлургическая и химическая промышленности.
Рекомендуется применять мелющие тела изготовленные из белого чугуна марки «нихард», которые обладают повышенными износостойкими свойствами, для измельчения высоко-абразивного сырья или продукта.
Были решены следующие задачи:
1) выполнен литературный обзор способов и технологий изготовления износостойких мелющих тел;
2) исследована взаимосвязь химического состава, механических и специальных свойств.
3) осуществлен выбор, описание и расчет оборудования
• расчет времени нагрева;
• тепловой расчет термических печей;
• расчет электрических нагревателей.
Предположительная область применения выполненной квалификационной работы по теме «Обоснование и разработка технологического процесса изготовления и термообработки мелющих тел» - является горнообогатительная, металлургическая и химическая промышленности.
Рекомендуется применять мелющие тела изготовленные из белого чугуна марки «нихард», которые обладают повышенными износостойкими свойствами, для измельчения высоко-абразивного сырья или продукта.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.