📄Работа №196446
Тема: Влияние структуры и термообработки на окисление углеродных материалов
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
химия
Объем:
53 листов
Год:
2018
Просмотров:
49
4530
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 СТРУКТУРА И ОКИСЛЕНИЕ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ (Литературный
обзор) 6
1.1 Характеристика углеродных материалов 6
1.2 Кокс 7
1.3 Характеристика графитированных электродов 12
1.4 Структура и свойства натурального графита 14
1.5 Реакционная способность углеродных материалов 16
1.6. Постановка задач исследования 21
2 ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 22
2.1 Объект исследования 22
2.2 Методы исследования 22
2.2.1 Метод определения реакционной способности по отношению к
кислороду 22
2.2.2 Метод определения гранулометрического состава 23
2.2.3 Метод определения серы 24
2.2.4 Метод определения зольности углеродных материалов 26
2.2.5 Метод определения зольности природного графита 27
2.2.6 Метод оценки микроструктуры 28
3 ИССЛЕДОВАНИЕ ОКИСЛЯЕМОСТИ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 30
3.1 Определение реакционной способности коксов разной микроструктуры .. 30
3.2. Окисление графита 33
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 37
4.1 Сетевой график 37
4.2 Оценка стоимости выполнения НИР 40
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 41
5.1 Техника безопасности 41
5.2 Безопасность веществ и материалов 41
5.3 Правила безопасности при работе с коксами 43
5.4 Пожаробезопасность 44
5.5 Электробезопасность 45
5.6 Шум 45
5.7 Микроклимат помещения 46
5.8 Производственное освещение 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 48
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 49
ПРИЛОЖЕНИЕ А 52
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 54
ВВЕДЕНИЕ 5
1 СТРУКТУРА И ОКИСЛЕНИЕ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ (Литературный
обзор) 6
1.1 Характеристика углеродных материалов 6
1.2 Кокс 7
1.3 Характеристика графитированных электродов 12
1.4 Структура и свойства натурального графита 14
1.5 Реакционная способность углеродных материалов 16
1.6. Постановка задач исследования 21
2 ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 22
2.1 Объект исследования 22
2.2 Методы исследования 22
2.2.1 Метод определения реакционной способности по отношению к
кислороду 22
2.2.2 Метод определения гранулометрического состава 23
2.2.3 Метод определения серы 24
2.2.4 Метод определения зольности углеродных материалов 26
2.2.5 Метод определения зольности природного графита 27
2.2.6 Метод оценки микроструктуры 28
3 ИССЛЕДОВАНИЕ ОКИСЛЯЕМОСТИ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 30
3.1 Определение реакционной способности коксов разной микроструктуры .. 30
3.2. Окисление графита 33
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 37
4.1 Сетевой график 37
4.2 Оценка стоимости выполнения НИР 40
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 41
5.1 Техника безопасности 41
5.2 Безопасность веществ и материалов 41
5.3 Правила безопасности при работе с коксами 43
5.4 Пожаробезопасность 44
5.5 Электробезопасность 45
5.6 Шум 45
5.7 Микроклимат помещения 46
5.8 Производственное освещение 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 48
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 49
ПРИЛОЖЕНИЕ А 52
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 54
📖 Введение
Для изготовления графитированной продукции в зависимости от назначения используют малосернистые нефтяные и пековые коксы разной структуры. Коксы рядовые с оценкой микроструктуры 4,0-4,3 балла - сырье для рядовых графитированных электродов малого и среднего сечения; 5,0-5,2 балла - для электродов крупных сечений; игольчатые с оценкой не менее 5,7 балла - для высокоплотных графитированных электродов, работающих при высоких плотностях тока. Конструкционные марки графитов изготавливали на основе коксов марок КНПС со структурой 2,0-2,2 балла.
Важным свойством нефтяного кокса является его способность окисляться кислородом воздуха и восстанавливать различные минеральные и газообразные окислы.
Рядовые коксы для рядовых электродов и пеков, одни из важнейших расходных материалов металлургической промышленности. Плавление металла происходит за счет тепла, выделяемого электрической дугой, температура которой может превышать 3000 °С. Однако интенсивное окисление графита наблюдается уже при 600...850 °С. В связи с этим, на долю преждевременного окисления приходится до 67 % от общего расхода электродов. [1,2]
В последние годы российские предприятия закупают электросталеплавильные печи зарубежного производства. В комплекте поставляется порядка 20 штук графитированных электродов. При закупке не учитывается, что электроды - расходный материал. Эти печи могут работать только на импортных высокоплотных графитированных электродах или отечественных, изготовленных на импортном игольчатом коксе. В России игольчатый кокс не производится.
Важным свойством нефтяного кокса является его способность окисляться кислородом воздуха и восстанавливать различные минеральные и газообразные окислы.
Рядовые коксы для рядовых электродов и пеков, одни из важнейших расходных материалов металлургической промышленности. Плавление металла происходит за счет тепла, выделяемого электрической дугой, температура которой может превышать 3000 °С. Однако интенсивное окисление графита наблюдается уже при 600...850 °С. В связи с этим, на долю преждевременного окисления приходится до 67 % от общего расхода электродов. [1,2]
В последние годы российские предприятия закупают электросталеплавильные печи зарубежного производства. В комплекте поставляется порядка 20 штук графитированных электродов. При закупке не учитывается, что электроды - расходный материал. Эти печи могут работать только на импортных высокоплотных графитированных электродах или отечественных, изготовленных на импортном игольчатом коксе. В России игольчатый кокс не производится.
✅ Заключение
1 Выполнен обзор технической литературы по вопросам структуры и окисления углеродных материалов.
2 Экспериментальными исследованиями реакционной способности нефтяных коксов разной структуры (500 °С) и окисления графитов (850 °С) показано, что повышение совершенства структуры углеродных материалов оказывает ингибирующее действие на процессы окисления.
3 Впервые выявлена принципиальная возможность защиты поверхности электродного графита при температурах 650-850 °С нанесением покрытия из природного графита.
2 Экспериментальными исследованиями реакционной способности нефтяных коксов разной структуры (500 °С) и окисления графитов (850 °С) показано, что повышение совершенства структуры углеродных материалов оказывает ингибирующее действие на процессы окисления.
3 Впервые выявлена принципиальная возможность защиты поверхности электродного графита при температурах 650-850 °С нанесением покрытия из природного графита.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.