Влияние минерального наполнителя на физико-механические свойства битумно-полимерных мастик

Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 7
1.1 Виды мастик и их применение 7
1.2 Состав мастик 9
1.2.1 Связующие 9
1.2.2 Полимеры 11
1.2.3 Растворители и пластификаторы 13
1.2.4 Наполнители 16
1.2.5 Отвердители и вулканизирующие агенты 20
1.2.6 Ингибиторы и стабилизаторы 22
1.3 Рекомендуемые физико-химические требования к мастике 24
1.4 Межгосударственные стандарты и нормы по кровельным и дорожным
мастикам 25
1.5 Постановка цели и задач исследования 34
2 РАЗРАБОТКА И ПЛАНИРОВАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТА
ПО ПРОВЕДЕНИЮ СИНТЕЗА И ИССЛЕДОВАНИЮ КАЧЕСТВА МАСТИК .. 35
2.1 Объекты исследования 35
2.1.1 Стыковочная битумно-полимерная лента «БРИТ- Аэро» 35
2.1.2 Микромрамор марки КМ-100 38
2.1.3 Минеральный порошок МП-1 40
2.1.4 Трепел 41
2.1.5 Пенокерамический гранулят 43
2.2 Планирование оптимального состава компонентов 45
2.3 Технология смешения битумно-полимерной мастики 47
2.4 Методы исследования 48
2.4.1 Метод определения температуры размягчения битума по КиШ 48
2.4.2 Метод определения глубины проникания иглы 51
2.4.3 Метод определения температуры хрупкости по Фраасу 54
3 ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА СИНТЕЗИРОВАННЫХ МАСТИК 56
3.1 Результаты исследований синтезированных мастик при добавлении
различных наполнителей 56
3.1.1 Показатели мастик с добавлением Мраморной крошки 56
3.1.2 Показатели мастик с добавлением минерального порошка 58
3.1.3 Показатели мастик с добавлением трепела 59
3.1.4 Показатели мастик с добавлением пенокерамического гранулята 61
3.2 Разработка рекомендаций по получению мастик 63
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 65
5 ОЦЕНКА ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ, ВОЗНИКАЮЩИХ ПРИ
ПРОВЕДЕНИИ НИР 70
5.1 Общая характеристика лаборатории 70
5.2 Анализ технологических опасностей 71
5.3 Техника безопасности 72
5.4 Мероприятия и средства по созданию и обеспечению оптимальных
условий производственной среды 74
5.4.1 Микроклимат лабораторного помещения 74
5.4.2 Освещение лабораторного помещения 76
5.4.3 Методы защиты от вибрации и шума 77
5.5 Безопасность производственной среды 78
5.5.1 Безопасность проведения исследовательских работ 78
5.5.2 Электробезопасность 80
5.5.3 Пожарная безопасность 82
5.6 Охрана окружающей среды 83
5.6.1 Газообразные отходы 83
5.6.2 Очистка сточных вод 84
5.6.3 Твердые отходы 84
5.7 Мероприятия по гражданской обороне 90
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 92
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 93

Купить

Подавляющее большинство материалов строительных конструкций имеет пористую структуру, довольно хорошо пропускающую и впитывающую воду, что является существенным недостатком. Заполнившая поры влага - одна из основных причин разрушения фундаментов и других конструктивных элементов, не обработанных гидроизолирующими материалами.
В настоящее время, в России гидроизолирующая продукция представлена широким спектром, однако надежный гарантированный результат можно получить лишь тогда, когда обеспечивается правильный подбор материалов и строгое соблюдение технологии производства работ [1].
Для устройства защитных покрытий должны применятся строительные материалы, которые соответствовали бы условиям эксплуатации в самых различных климатических районах, обеспечивая надежность и долговечность зданий и сооружений. Нефтяной битум является самым распространенным материалом кровельных и гидроизоляционных работ. Это обусловлено универсальностью применения данного материала. Он с успехом может использоваться при укладке дорожных покрытий, кровле, гидроизоляции, герметизации, для защиты трубопроводов, облицовок каналов и другое [2, 3].
Строительные материалы на основе битумов разнообразны по области применения, но присущие им недостатки, связанные с узким интервалом пластичности битумного вяжущего, а также подверженностью его атмосферному старению, что не позволит обеспечить требуемую долговечность кровли и гидроизоляции. Одним из путей решения данной проблемы является создание битумных композиционных материалов, в частности полимерно-битумных мастик, которые рассматриваются в выпускной квалификационной работе [3].

Купить