Тема: Совершенствование системы планово-предупредительного ремонта технологического оборудования усреднительного склада АО «Ковдорский горно-обогатительный комбинат»

Ковдорский горно-обогатительный комбинат – одно их ведущих предприятий
Северо-Западного региона России, второй по величине производитель
апатитового концентрата в России (2,7 млн. тонн в год), крупный производитель
железорудного концентрата (5,7 млн. тонн в год), единственный в мире
производитель бадделеитового концентрата (8,85 тыс. тонн в год).
АО «Ковдорский ГОК» разрабатывает Ковдорское месторождение
комплексных бадделеит-апатит-магнетитовых руд открытым способом рудником
«Железный» [4].
В связи с многокомпонентным составом руд и получением из них трех видов
продукции – магнетитового (железорудного), апатитового и бадделеитового
концентратов, технологический процесс обогащения характеризуется как весьма
разветвленный и сложный (в отличие от монопроизводства). С целью повышения
эффективности процесса обогащения и качества получаемого концентрата на
предприятии АО «Ковдорский ГОК» в 2014 году было запущено строительство
усреднительного склада, ведь только доведенная до однородного состояния руда,
в которой выдержано содержание основных компонентов, позволит вести процесс
обогащения стабильно, правильно подбирать реагенты и рассчитывать количество
воды. Так, уменьшение колебания железа в руде на 1 % дает прирост
производительности доменных печей на 4–6 %, позволяет уменьшить расход
кокса на 3 % и известняка на 6–8 %. Значительно улучшаются показатели
металлургических заводов при плавке металлов из однородных руд и т. д.
Поэтому обеспечение стабильности добываемого полезного ископаемого
является одним из основных промышленных требований к его качеству .
Усреднительный склад предназначен для смешивания (усреднения)
поступающей с карьера руды и дальнейшего транспортирования на
обогатительный комплекс. Объемы хранения руды на складе (около 300 тыс.т.)
позволяют в течение недели, без потерь для производства, проводить ремонты на
дробильной фабрике и других переделах. Технический парк усреднительного склада (рисунок 1) состоит из цепочки,
которая включает ленточные конвейеры УС-1, УС-2, УС-3, УС-4, а также
штабелеукладчик и роторно-ковшевую машину.
Штабелеукладчик (стакер) представляет собой перемещаемое по
железнодорожным путям рельсовое устройство с неповоротной
отвальной стрелой для насыпки отвала измельченной руды. Для приема руды со
стационарного конвейера УС-2 передачи на ленточный конвейер стрелы
используется перегрузочная тележка.
...
Купить

В работе рассмотрены причины возникновения отказов роторно-ковшевых машин на горнодобывающих предприятиях, особенности стандартизации процессов технического обслуживания и ремонта, существующие требования к технологическим регламентам планово-предупредительного обслуживания (ППР) технологического оборудования предприятий горнодобывающей отрасли, а также выполнен краткий обзор состояния вопроса об организации ППР техники на российских и зарубежных горнодобывающих предприятиях.
Выполнено описание существующей системы организации планово­предупредительного ремонта технологического оборудования усреднительного склада АО «Ковдорский ГОК» и определены ее основные недостатки.
Проведена оценка:
• существующих методов совершенствования и повышения эффективности системы ППР на горнодобывающих предприятиях;
• квалификации персонала цеха централизованного ремонта (ЦЦР) и технического обслуживания механического оборудования, выполняющего технические воздействия над технологическим оборудованием усреднительного склада.
В результате определены категории эксплуатационного и ремонтного персонала ЦЦР, а также предложен комплекс организационно-технологических мер по совершенствованию системы планово-предупредительного ремонта технологического оборудования усреднительного склада, ориентированный на потребности и возможности АО «Ковдорский ГОК».
Разработанный автором ВКР комплекс организационно-технологических мер по совершенствованию системы ППР технологического оборудования усреднительного склада включает:
• технологические регламенты на планово-предупредительный ремонт технологического оборудования усреднительного склада, позволяющие стандартизировать ремонтные процессы; маршрутные карты ежесменного осмотра техники, позволяющие с наименьшими затратами времени осуществлять осмотр всех точек маршрута, а также способствующих оптимальному распределению трудовых ресурсов.
• порядок внедрения и освоения ремонтно-обслуживающим персоналом предприятия технологических регламентов и маршрутных карт осмотра оборудования, а также их дальнейшего совершенствования.
Предложенные технологические регламенты планово-предупредительного ремонта имеют следующие преимущества:
• системность изложения ремонтных процессов;
• возможность проведения проверки уровня знаний рабочего персонала о конструкции техники и навыков проведения ремонта;
• возможность проведения быстрого и качественного обучения малоопытного персонала ремонтных служб;
• проведение обслуживания с применением агрегатно-узлового метода замены и ремонта крупных элементов машин;
• рекомендации по технике безопасности для выполнения каждой ремонтной операции с учетом специфики техники и работ (большие габариты и массы, работы на высоте и в стесненных условиях).
Разработанный комплекс организационно-технологических мер позволит достичь требуемого уровня эффективности и безопасности технической эксплуатации основного технологического оборудования усреднительного склада горнодобывающего предприятия без существенных финансовых вложений .
Купить