Введение 6
1 .ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ раздел 7
1.1 Описание изделия 8
1.2 Описание основного металла и его свариваемость 11
1.3 Технологичность конструкции 12
1.4 Требования к основным и сварочным материалам 14
1.5 Требования к сборочно-сварочным операциям 15
1.6 Правила приемки и методы контроля 17
1.7 Технология изготовления крыльчатки 18
1.7.1 Заготовительные операции 18
1.7.2 Краткий технологический процесс сборки-сварки крыльчатки 20
1.8 Обоснование выбора сварки и наплавки 23
1.9 Выбор сварочного оборудования 25
1.10 Выбор сварочных материалов 27
1.11 Расчет режимов сварки 30
1.11.2 Режимы наплавки 32
1.12 Контроль качества изготовления изделия 33
1.12.1 Контроль качества сварки 33
1.12.2 Контроль качества наплавки 35
2. КОНСТРУКТОРСКИЙ раздел 37
2.1 Общая характеристика механического оборудования 38
2.2. Описание работы сборочно-сварочных приспособлений 39
2.3. Выбор и проверочный расчет кантователя 41
2.3.1 Определение крутящего момента 41
2.3.2. Определение изгибающего момента 43
2.3.3. Расчет мощности электродвигателя 43
2.4. Расчет приспособления для вращения изделия 44
2.4.1. Подбор поперечного сечения вала 44
2.4.2. Проверка вала на жесткость 46
2.4.3. Расчет крепежных фланцев 48
2.4.4. Определение количества крепежных болтов 49
2.4.5. Расчет крепления приспособления к кантователю 51
2.5. Расчет пневмоприжимов 55
3 Безопасность и экологичность проекта 58
3.1 Общая характеристика проектируемого объекта с точки зрения
безопасных условий труда 59
3.2 Объемно-планировочное решение проектируемого участка 60
3.3 Производственная санитария 61
3.3.1 Микроклимат производственных помещений 61
3.3.2 Освещение рабочих мест 61
3.3.3 Хозяйственно-питьевое водоснабжение 64
3.3.4 Выделение вредных веществ 64
3.3.5 Шум 67
3.4 Анализ и устранение потенциальных опасностей и вредностей
технологического процесса 68
3.4.1 Опасность поражения электрическим током 68
3.4.2 Опасность травмирования движущимися частями машин и
механизмов 69
3.4.3 Опасность термического ожога 70
3.5 Анализ и мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций 71
3.5.1 Предупреждение аварий технологического оборудования 71
3.5.2 Обеспечение взрывопожарной безопасности 71
3.5.3 Обеспечение устойчивости объекта 72
3.6 Экологичность проекта 72
4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 75
4.1 Выбор экономически эффективного варианта сварки 76
4.2. Расчет нормы времени 77
4.3 Расчет действительного фонда времени работы оборудования и рабочих .. 78
4.4. Методика расчета потребности в оборудовании и количестве рабочих.. 80
4.5. Расчет капитальных вложений 82
4.6. Расчет текущих затрат 83
4.7. Расчет годового экономического эффекта 88
Заключение 89
Список используемых источников 90
Основным направлением технического прогресса в области стальных конструкций, в настоящее время является снижение массы этих конструкций за счет применения сталей повышенной прочности, дальнейшего перехода на сварные и неразрезные изделия, повышение заводской готовности конструкций при одновременном совершенствовании конструктивных форм, обеспечивающих не только экономию металла и уменьшение эксплуатационных расходов, но и существенное повышение уровня индустриализации заводского изготовления и монтажа.
В металлостроительстве России и зарубежных стран существует тенденция к повышению удельной стоимости заводского изготовления в общей стоимости конструкции. В ряде стран стоимость заводского изготовления уже значительно превысила стоимость металла, в результате чего для объективной оценки эффективности конструктивного решения недостаточно только весовых характеристик конструкции.
В этих условиях возрастет роль повышения производительности труда на заводах за счет рационального планирования, унификации и типизации конструкций, повышения технологичности конструктивных решений, внедрение новых совершенных технологических процессов по очистке металла, обработки полуфабриката, сборке, сварке, образованию монтажных отверстий и окраске конструкций.
Необходимость обеспечения высокой надежности и бесперебойной эксплуатации сварных металлоконструкций в течение длительного срока службы обусловила повышенные требования к проектированию, изготовлению и монтажу.
В результате работы над дипломным проектом усовершенствована технология сборки и сварки крыльчатки. В конструкторской части разработаны и расчитаны приспособления, применяемые для сборки и сварки крыльчатки дымососа. Произведены необходимые расчеты.
При внедрении предложенной технологии годовой экономический эффект составит 819060 руб. Данный эффект получен за счет снижения технологической себестоимости.
Разработанная технология позволяет улучшить условия труда производственных рабочих.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
