📄Работа №195966
Тема: Освоение методологии «ТРМ» для совершенствования процессов управления ресурсами для мониторинга и измерения
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
114 листов
Год:
2018
Просмотров:
49
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 11
1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ДЕЛ ПРЕДПРИЯТИЯ 14
1.1 История создания предприятия 14
1.2 Номенклатура выпускаемой продукции 16
1.3 Анализ системы менеджмента качества 17
1.4 Диагностика проблем предприятия 23
Цели и задачи ВКР 23
Выводы по разделу один 25
2 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА 25
2.1 Анализ изученности вопроса 25
2.2 Сравнение и сопоставление передовых отечественных и зарубежных
методов и решений проблем процесса предприятия 26
2.2.1 Быстрая переналадка (SMED) 26
2.2.2 Всеобщее эффективное техническое обслуживание оборудования
(ТРМ) 31
2.2.3 Методология «SIX SIGMA» 36
2.2.4 Метод анализа дерева неисправностей (FMA) 38
2.2.5 Анализ видов и последствий отказов (FMEA) 48
Выводы по разделу два 57
3 РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА «ОСВОЕНИЕ МЕТОДОЛОГИИ ТРМ
ДЛЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ УПРАВЛЕНИЯ
РЕСУРСАМИ ДЛЯ МОНИТОРИНГА И ИЗМЕРЕНИЯ» 57
3.1 Описание процесса «Освоение методологии «ТРМ» для
совершенствования процессов управления ресурсами для мониторинга и измерения» 57
3.2 Визуализация процесса освоения системы ТРМ 62
3.3 Описание расчета общей эффективности оборудования 68
3.4 Расчет коэффициента общей эффективности оборудования 72
Выводы по разделу три 74
4 РАЗРАБОТКА СТАНДАРТА ОРГАНИЗАЦИИ «ОСВОЕНИЕ
МЕТОДОЛОГИИ «ТРМ» ДЛЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ
УПРАВЛЕНИЯ РЕСУРСАМИ ДЛЯ МОНИТОРИНГА И ИЗМЕРЕНИЯ» 75
Выводы по разделу четыре 77
5 РИСК-МЕНЕДЖМЕНТ ПРОЦЕССА «ОСВОЕНИЕ МЕТОДОЛОГИИ
«ТРМ» ДЛЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ УПРАВЛЕНИЯ
РЕСУРСАМИ ДЛЯ МОНИТОРИНГА И ИЗМЕРЕНИЯ» 77
Выводы по разделу пять 106
6 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ВКР 106
Выводы по разделу шесть 111
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 112
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 114
ВВЕДЕНИЕ 11
1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ДЕЛ ПРЕДПРИЯТИЯ 14
1.1 История создания предприятия 14
1.2 Номенклатура выпускаемой продукции 16
1.3 Анализ системы менеджмента качества 17
1.4 Диагностика проблем предприятия 23
Цели и задачи ВКР 23
Выводы по разделу один 25
2 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА 25
2.1 Анализ изученности вопроса 25
2.2 Сравнение и сопоставление передовых отечественных и зарубежных
методов и решений проблем процесса предприятия 26
2.2.1 Быстрая переналадка (SMED) 26
2.2.2 Всеобщее эффективное техническое обслуживание оборудования
(ТРМ) 31
2.2.3 Методология «SIX SIGMA» 36
2.2.4 Метод анализа дерева неисправностей (FMA) 38
2.2.5 Анализ видов и последствий отказов (FMEA) 48
Выводы по разделу два 57
3 РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА «ОСВОЕНИЕ МЕТОДОЛОГИИ ТРМ
ДЛЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ УПРАВЛЕНИЯ
РЕСУРСАМИ ДЛЯ МОНИТОРИНГА И ИЗМЕРЕНИЯ» 57
3.1 Описание процесса «Освоение методологии «ТРМ» для
совершенствования процессов управления ресурсами для мониторинга и измерения» 57
3.2 Визуализация процесса освоения системы ТРМ 62
3.3 Описание расчета общей эффективности оборудования 68
3.4 Расчет коэффициента общей эффективности оборудования 72
Выводы по разделу три 74
4 РАЗРАБОТКА СТАНДАРТА ОРГАНИЗАЦИИ «ОСВОЕНИЕ
МЕТОДОЛОГИИ «ТРМ» ДЛЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ
УПРАВЛЕНИЯ РЕСУРСАМИ ДЛЯ МОНИТОРИНГА И ИЗМЕРЕНИЯ» 75
Выводы по разделу четыре 77
5 РИСК-МЕНЕДЖМЕНТ ПРОЦЕССА «ОСВОЕНИЕ МЕТОДОЛОГИИ
«ТРМ» ДЛЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ УПРАВЛЕНИЯ
РЕСУРСАМИ ДЛЯ МОНИТОРИНГА И ИЗМЕРЕНИЯ» 77
Выводы по разделу пять 106
6 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ВКР 106
Выводы по разделу шесть 111
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 112
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 114
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе исследуется проблема повышения эффективности управления производственными ресурсами, в частности, оборудованием, посредством внедрения методологии Всеобщего ухода за оборудованием (Total Productive Maintenance, TPM). Актуальность исследования обусловлена распространенной на промышленных предприятиях ситуацией функционального разобщения эксплуатационного и ремонтного персонала, что ведет к конфликту целей, снижению общей эффективности обслуживания и росту непроизводительных затрат. В результате проведенного анализа был разработан и внедрен на конкретном предприятии детальный процесс освоения TPM, включающий его формализацию в виде паспорта и блок-схем, установление ключевых показателей результативности (KPI) и создание соответствующего стандарта организации. Основной вывод работы заключается в том, что TPM, выбранная среди прочих современных методов (таких как «Шесть сигм», FMEA, FTA), является наиболее адекватным инструментом для преодоления выявленных организационных барьеров, обеспечивая синергию между службами за счет вовлечения операторов в базовое обслуживание и создания системы профилактики. Научная значимость заключается в адаптации теоретических принципов TPM к конкретным условиям предприятия, а практическая — в получении measurable экономического эффекта от снижения простоев и оптимизации затрат на ремонты. Теоретической базой послужили работы, отраженные в нормативных документах, таких как ГОСТ Р 56020-2014 по бережливому производству, ГОСТ Р ИСО 9001-2015, а также исследования в области анализа надежности и менеджмента рисков (ГОСТ Р ИСО 31000-2010).
📖 Введение
Бесперебойная работа оборудования является залогом стабильного функционирования производства, следовательно, основой для гарантированного выполнения заказов и достижения запланированных показателей результативности предприятия в целом.
Жизненный цикл оборудования состоит из последовательного чередования двух фаз: эксплуатации и обслуживания. Ответственность за реализацию этих фаз обычно возлагается на разные службы. Технологический персонал задействован в эксплуатации оборудования, а службы обслуживания (механики, электрики, программисты и т.п.) занимаются профилактикой и ремонтом. Подобное разделение обязанностей вполне естественно, поскольку эксплуатация и обслуживание требуют специфических навыков. Эксплуатационный персонал контролирует технологию изготовления продукции, следит за качеством, обеспечивает выполнение плановых показателей. Обслуживающий персонал осуществляет деятельность по контролю состояния оборудования, профилактическому обслуживанию и устранению неисправностей. К сожалению, подобное разделение функций зачастую служит причиной взаимного непонимания эксплуатационной и ремонтной служб и, как следствие, приводит к неэффективному обслуживанию оборудования в целом.
Для многих предприятий вполне обычной является ситуация, когда ремонтная и эксплуатационная службы имеют различные, не связанные друг с другом цели, и как следствие, различные показатели, характеризующие результативность их деятельности. Для эксплуатационников главное - выполнение плановых показателей. Зачастую это понимается как выполнение плана любой ценой и приводит к нещадной эксплуатации оборудования требующего профилактики или, что еще хуже, требующего немедленного ремонта. Для ремонтных служб главное - выполнение задач по приведению неисправного оборудования в работоспособное состояние. Однако, когда оборудование раз за разом выходит из строя по причине неправильной эксплуатации, в среде служб поддержки возникает естественное ощущение, что труд ремонтника не ценится, а достижение запланированных показателей результативности не зависит от прикладываемых усилий. [21]
Актуальность темы. Острая политическая обстановка в мире, введение санкций ЕС и США с сентября 2014 года по настоящее время против РФ, носящих отраслевой характер, принесли значительные сложности в экономику отечественный предприятий. Поэтому, производители различной техники и оборудования нуждаются в оценке качества выпускаемой продукции. Работа посвящена этой актуальной теме - повышение эффективности оборудования и производственных процессов путем освоения методологии «ТРМ».
В связи с актуальностью темы, целью работы является освоение методологии «ТРМ» на машиностроительном предприятии.
Задачами ВКР являются:
1 анализ состояния дел предприятия;
2 анализ состояния вопроса;
3 разработка процесса «Освоение методологии «ТРМ» для совершенствования процессов управления ресурсами для мониторинга и измерения» в условиях производственного предприятия;
4 разработка стандарта предприятия «Освоение методологии «ТРМ» для совершенствования процессов управления ресурсами для мониторинга и измерения»;
5 риск-менеджмент процесса «Освоение методологии «ТРМ» для совершенствования процессов управления ресурсами для мониторинга и измерения»
6 экономическое обоснование результатов выпускного квалификационного проекта.
Объект исследования - процесс управление производством продукции и предоставление услуг
Предмет исследования - методы совершенствования процесса «Освоения методологии «ТРМ» для совершенствования процессов управления ресурсами для мониторинга и измерения».
Результаты работы предназначены для внедрения и реализации на машиностроительном предприятии.
Жизненный цикл оборудования состоит из последовательного чередования двух фаз: эксплуатации и обслуживания. Ответственность за реализацию этих фаз обычно возлагается на разные службы. Технологический персонал задействован в эксплуатации оборудования, а службы обслуживания (механики, электрики, программисты и т.п.) занимаются профилактикой и ремонтом. Подобное разделение обязанностей вполне естественно, поскольку эксплуатация и обслуживание требуют специфических навыков. Эксплуатационный персонал контролирует технологию изготовления продукции, следит за качеством, обеспечивает выполнение плановых показателей. Обслуживающий персонал осуществляет деятельность по контролю состояния оборудования, профилактическому обслуживанию и устранению неисправностей. К сожалению, подобное разделение функций зачастую служит причиной взаимного непонимания эксплуатационной и ремонтной служб и, как следствие, приводит к неэффективному обслуживанию оборудования в целом.
Для многих предприятий вполне обычной является ситуация, когда ремонтная и эксплуатационная службы имеют различные, не связанные друг с другом цели, и как следствие, различные показатели, характеризующие результативность их деятельности. Для эксплуатационников главное - выполнение плановых показателей. Зачастую это понимается как выполнение плана любой ценой и приводит к нещадной эксплуатации оборудования требующего профилактики или, что еще хуже, требующего немедленного ремонта. Для ремонтных служб главное - выполнение задач по приведению неисправного оборудования в работоспособное состояние. Однако, когда оборудование раз за разом выходит из строя по причине неправильной эксплуатации, в среде служб поддержки возникает естественное ощущение, что труд ремонтника не ценится, а достижение запланированных показателей результативности не зависит от прикладываемых усилий. [21]
Актуальность темы. Острая политическая обстановка в мире, введение санкций ЕС и США с сентября 2014 года по настоящее время против РФ, носящих отраслевой характер, принесли значительные сложности в экономику отечественный предприятий. Поэтому, производители различной техники и оборудования нуждаются в оценке качества выпускаемой продукции. Работа посвящена этой актуальной теме - повышение эффективности оборудования и производственных процессов путем освоения методологии «ТРМ».
В связи с актуальностью темы, целью работы является освоение методологии «ТРМ» на машиностроительном предприятии.
Задачами ВКР являются:
1 анализ состояния дел предприятия;
2 анализ состояния вопроса;
3 разработка процесса «Освоение методологии «ТРМ» для совершенствования процессов управления ресурсами для мониторинга и измерения» в условиях производственного предприятия;
4 разработка стандарта предприятия «Освоение методологии «ТРМ» для совершенствования процессов управления ресурсами для мониторинга и измерения»;
5 риск-менеджмент процесса «Освоение методологии «ТРМ» для совершенствования процессов управления ресурсами для мониторинга и измерения»
6 экономическое обоснование результатов выпускного квалификационного проекта.
Объект исследования - процесс управление производством продукции и предоставление услуг
Предмет исследования - методы совершенствования процесса «Освоения методологии «ТРМ» для совершенствования процессов управления ресурсами для мониторинга и измерения».
Результаты работы предназначены для внедрения и реализации на машиностроительном предприятии.
✅ Заключение
В результате выполнения проекта достигнута основная цель работы - «Освоение методологии «ТРМ» для совершенствования процессов управления ресурсами для мониторинга и измерения», задачи проекта решены.
Для этого проведен анализ состояния дел на предприятии, проведена диагностика проблем предприятия.
Из проанализированных в ВКР современных методов повышения конкурентоспособности: методы анализа дерева неисправностей, метод ТРМ, анализа видов и последствий отказов и видов, последствий и критичности отказов, метод «Шесть сигм», методы расчета затрат на качество, методы визуализации процессов, программные продукты последнего поколения, применяемых во всем мире, был выбран наиболее подходящий для предприятия - методология «ТРМ».
Разработан процесс «Освоение методологии «ТРМ» для совершенствования процессов управления ресурсами для мониторинга и измерения»; процесс описан с помощью паспорта процесса, визуализации процесса - блок - схемы, разработаны оценочные показатели результативности.
Разработан стандарт организации «Освоение методологии «ТРМ» для совершенствования процессов управления ресурсами для мониторинга и измерения» по данному процессу. Выполненная работа имеет практическую ценность, а результаты внедрены на предприятии.
Результаты проекта обеспечивают правильную организацию действий при обнаружении ошибок и проблем в процессе работы. Экономическим результатом от реализации процесса «Освоение методологии «ТРМ» для совершенствования процессов управления ресурсами для мониторинга и измерения» является:
- снижение затрат на материалы в связи со снижением брака;
- снижение затрат на электроэнергию, увеличению заработной платы;
- увеличение отчислений по заработной плате.
Что приводит к увеличению годовой чистой прибыли предприятия.
Проведен расчет затрат на качество и обоснован ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов выпускного квалификационного проекта. Ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов работы составит 60299745,34 руб. за первый год освоено, 3613198472 руб. за шесть лет со сроком окупаемости 15 месяцев.
Для этого проведен анализ состояния дел на предприятии, проведена диагностика проблем предприятия.
Из проанализированных в ВКР современных методов повышения конкурентоспособности: методы анализа дерева неисправностей, метод ТРМ, анализа видов и последствий отказов и видов, последствий и критичности отказов, метод «Шесть сигм», методы расчета затрат на качество, методы визуализации процессов, программные продукты последнего поколения, применяемых во всем мире, был выбран наиболее подходящий для предприятия - методология «ТРМ».
Разработан процесс «Освоение методологии «ТРМ» для совершенствования процессов управления ресурсами для мониторинга и измерения»; процесс описан с помощью паспорта процесса, визуализации процесса - блок - схемы, разработаны оценочные показатели результативности.
Разработан стандарт организации «Освоение методологии «ТРМ» для совершенствования процессов управления ресурсами для мониторинга и измерения» по данному процессу. Выполненная работа имеет практическую ценность, а результаты внедрены на предприятии.
Результаты проекта обеспечивают правильную организацию действий при обнаружении ошибок и проблем в процессе работы. Экономическим результатом от реализации процесса «Освоение методологии «ТРМ» для совершенствования процессов управления ресурсами для мониторинга и измерения» является:
- снижение затрат на материалы в связи со снижением брака;
- снижение затрат на электроэнергию, увеличению заработной платы;
- увеличение отчислений по заработной плате.
Что приводит к увеличению годовой чистой прибыли предприятия.
Проведен расчет затрат на качество и обоснован ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов выпускного квалификационного проекта. Ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов работы составит 60299745,34 руб. за первый год освоено, 3613198472 руб. за шесть лет со сроком окупаемости 15 месяцев.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.