АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 11
1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ДЕЛ ПРЕДПРИЯТИЯ 14
1.1 История создания предприятия 14
1.2 Номенклатура выпускаемой продукции 16
1.3 Анализ системы менеджмента качества 17
1.4 Диагностика проблем предприятия 23
Цели и задачи ВКР 23
Выводы по разделу один 25
2 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА 25
2.1 Анализ изученности вопроса 25
2.2 Сравнение и сопоставление передовых отечественных и зарубежных
методов и решений проблем процесса предприятия 26
2.2.1 Быстрая переналадка (SMED) 26
2.2.2 Всеобщее эффективное техническое обслуживание оборудования
(ТРМ) 31
2.2.3 Методология «SIX SIGMA» 36
2.2.4 Метод анализа дерева неисправностей (FMA) 38
2.2.5 Анализ видов и последствий отказов (FMEA) 48
Выводы по разделу два 57
3 РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА «ОСВОЕНИЕ МЕТОДОЛОГИИ ТРМ
ДЛЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ УПРАВЛЕНИЯ
РЕСУРСАМИ ДЛЯ МОНИТОРИНГА И ИЗМЕРЕНИЯ» 57
3.1 Описание процесса «Освоение методологии «ТРМ» для
совершенствования процессов управления ресурсами для мониторинга и измерения» 57
3.2 Визуализация процесса освоения системы ТРМ 62
3.3 Описание расчета общей эффективности оборудования 68
3.4 Расчет коэффициента общей эффективности оборудования 72
Выводы по разделу три 74
4 РАЗРАБОТКА СТАНДАРТА ОРГАНИЗАЦИИ «ОСВОЕНИЕ
МЕТОДОЛОГИИ «ТРМ» ДЛЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ
УПРАВЛЕНИЯ РЕСУРСАМИ ДЛЯ МОНИТОРИНГА И ИЗМЕРЕНИЯ» 75
Выводы по разделу четыре 77
5 РИСК-МЕНЕДЖМЕНТ ПРОЦЕССА «ОСВОЕНИЕ МЕТОДОЛОГИИ
«ТРМ» ДЛЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ УПРАВЛЕНИЯ
РЕСУРСАМИ ДЛЯ МОНИТОРИНГА И ИЗМЕРЕНИЯ» 77
Выводы по разделу пять 106
6 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ВКР 106
Выводы по разделу шесть 111
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 112
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 114
Бесперебойная работа оборудования является залогом стабильного функционирования производства, следовательно, основой для гарантированного выполнения заказов и достижения запланированных показателей результативности предприятия в целом.
Жизненный цикл оборудования состоит из последовательного чередования двух фаз: эксплуатации и обслуживания. Ответственность за реализацию этих фаз обычно возлагается на разные службы. Технологический персонал задействован в эксплуатации оборудования, а службы обслуживания (механики, электрики, программисты и т.п.) занимаются профилактикой и ремонтом. Подобное разделение обязанностей вполне естественно, поскольку эксплуатация и обслуживание требуют специфических навыков. Эксплуатационный персонал контролирует технологию изготовления продукции, следит за качеством, обеспечивает выполнение плановых показателей. Обслуживающий персонал осуществляет деятельность по контролю состояния оборудования, профилактическому обслуживанию и устранению неисправностей. К сожалению, подобное разделение функций зачастую служит причиной взаимного непонимания эксплуатационной и ремонтной служб и, как следствие, приводит к неэффективному обслуживанию оборудования в целом.
Для многих предприятий вполне обычной является ситуация, когда ремонтная и эксплуатационная службы имеют различные, не связанные друг с другом цели, и как следствие, различные показатели, характеризующие результативность их деятельности. Для эксплуатационников главное - выполнение плановых показателей. Зачастую это понимается как выполнение плана любой ценой и приводит к нещадной эксплуатации оборудования требующего профилактики или, что еще хуже, требующего немедленного ремонта. Для ремонтных служб главное - выполнение задач по приведению неисправного оборудования в работоспособное состояние. Однако, когда оборудование раз за разом выходит из строя по причине неправильной эксплуатации, в среде служб поддержки возникает естественное ощущение, что труд ремонтника не ценится, а достижение запланированных показателей результативности не зависит от прикладываемых усилий. [21]
Актуальность темы. Острая политическая обстановка в мире, введение санкций ЕС и США с сентября 2014 года по настоящее время против РФ, носящих отраслевой характер, принесли значительные сложности в экономику отечественный предприятий. Поэтому, производители различной техники и оборудования нуждаются в оценке качества выпускаемой продукции. Работа посвящена этой актуальной теме - повышение эффективности оборудования и производственных процессов путем освоения методологии «ТРМ».
В связи с актуальностью темы, целью работы является освоение методологии «ТРМ» на машиностроительном предприятии.
Задачами ВКР являются:
1 анализ состояния дел предприятия;
2 анализ состояния вопроса;
3 разработка процесса «Освоение методологии «ТРМ» для совершенствования процессов управления ресурсами для мониторинга и измерения» в условиях производственного предприятия;
4 разработка стандарта предприятия «Освоение методологии «ТРМ» для совершенствования процессов управления ресурсами для мониторинга и измерения»;
5 риск-менеджмент процесса «Освоение методологии «ТРМ» для совершенствования процессов управления ресурсами для мониторинга и измерения»
6 экономическое обоснование результатов выпускного квалификационного проекта.
Объект исследования - процесс управление производством продукции и предоставление услуг
Предмет исследования - методы совершенствования процесса «Освоения методологии «ТРМ» для совершенствования процессов управления ресурсами для мониторинга и измерения».
Результаты работы предназначены для внедрения и реализации на машиностроительном предприятии.
В результате выполнения проекта достигнута основная цель работы - «Освоение методологии «ТРМ» для совершенствования процессов управления ресурсами для мониторинга и измерения», задачи проекта решены.
Для этого проведен анализ состояния дел на предприятии, проведена диагностика проблем предприятия.
Из проанализированных в ВКР современных методов повышения конкурентоспособности: методы анализа дерева неисправностей, метод ТРМ, анализа видов и последствий отказов и видов, последствий и критичности отказов, метод «Шесть сигм», методы расчета затрат на качество, методы визуализации процессов, программные продукты последнего поколения, применяемых во всем мире, был выбран наиболее подходящий для предприятия - методология «ТРМ».
Разработан процесс «Освоение методологии «ТРМ» для совершенствования процессов управления ресурсами для мониторинга и измерения»; процесс описан с помощью паспорта процесса, визуализации процесса - блок - схемы, разработаны оценочные показатели результативности.
Разработан стандарт организации «Освоение методологии «ТРМ» для совершенствования процессов управления ресурсами для мониторинга и измерения» по данному процессу. Выполненная работа имеет практическую ценность, а результаты внедрены на предприятии.
Результаты проекта обеспечивают правильную организацию действий при обнаружении ошибок и проблем в процессе работы. Экономическим результатом от реализации процесса «Освоение методологии «ТРМ» для совершенствования процессов управления ресурсами для мониторинга и измерения» является:
- снижение затрат на материалы в связи со снижением брака;
- снижение затрат на электроэнергию, увеличению заработной платы;
- увеличение отчислений по заработной плате.
Что приводит к увеличению годовой чистой прибыли предприятия.
Проведен расчет затрат на качество и обоснован ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов выпускного квалификационного проекта. Ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов работы составит 60299745,34 руб. за первый год освоено, 3613198472 руб. за шесть лет со сроком окупаемости 15 месяцев.
