АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ РАСЧЕТА ПРИВЕДЕННОГО
СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА РЕЗЬБЫ ДЕТАЛИ ПРИ ИЗМЕРЕНИИ ЕЕ НА КИМ 8
1.1 Проблемы измерения параметров резьбы на действующем производстве .. 8
1.2 Существующие методы определения точности резьбы на КИМ 19
1.3 Цель и задачи ВКР, направленность работы, объект и предмет
исследований 26
2 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДИКИ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ
РАСЧЕТА ПРИВЕДЕННОГО СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА 27
2.1 Совершенствование методики расчета приведенного среднего диаметра
резьбы 27
2.2 Разработка алгоритма расчета 30
2.3 Расчеты в электронной таблице для определения угла поворота резьбовой
поверхности 31
3 ВЕРИФИКАЦИЯ МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ПУТЕМ КОМПЬЮТЕРНОГО
МОДЕЛИРОВАНИЯ 38
3.1 Методика проведения компьютерного расчета 38
3.2 Определение рациональных величин длины базовых участков резьбы 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 55
ПРИЛОЖЕНИЕ А 57
Резьбовые поверхности широко используются для сборки различных компонентов. Точность резьбовых поверхностей может определяться таким комплексным показателем как приведенный средний диаметр резьбы (ПСДР). Измерение такого параметра часто осуществляется с помощью калибров. Для измерения распространенных стандартных резьбовых поверхностей специализированные компании производят комплекты калибров с использованием ГОСТ 24997-2004 [13]. Однако для измерения специальных
резьбовых поверхностей, например, с высокой длинной свинчиваемости, необходимо изготавливать либо приобретать специальные калибры. Очевидно, что данный случай приводит к увеличению издержек производства. При единичном и мелкосерийном производстве, такие заказы значительно увеличивают его общие затраты.
При имеющемся на производстве координатно-измерительной машины возможно проконтролировать резьбовую поверхность. Однако приведенный средний диаметр резьбы в настоящее время на координатно-измерительных машинах не контролируют.
Необходима методика, при помощи которой возможно проконтролировать любую резьбовую поверхность на координатно-измерительной машине, а именно при помощи приведенного среднего диаметра. По данному вопросу есть некоторые наработки у Щурова И.А. [4], но результаты не достаточно точны, так как данная методика заранее предполагает известным положение оси резьбовой поверхности, что не всегда встречается в производственной практике. Данный недостаток существенно ограничивает возможность применения координатноизмерительной машины для оценки точности резьбовой поверхности.
Таким образом актуальна задача повышения точности резьбовых поверхностей путем расчета приведенного среднего диаметра на основе облака точек, полученных с координатно-измерительной машины.
Выводы по разделу. По диаграммам, изображенным на рисунках 3.17-3.20, видно, что в среднем на 5-7% процентов точность расчета по совершенствованной методике выше. Увеличение длины базовых участков резьбы, до половины ее длины дает максимальную точность расчета. Предполагаемое снижение точности расчета из-за сближения базовых точек оказывается менее существенным фактором на этой длине. С увеличением длины этот фактор становится более существенным и таким образом точность далее начинает снижаться.
