📄Работа №195875
Тема: Повышение эффективности обучения наладчиков станков с ЧПУ на базе экспресс методики оценки базовых знаний
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
64 листов
Год:
2018
Просмотров:
41
4640
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ РАСЧЕТА ПРИВЕДЕННОГО
СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА РЕЗЬБЫ ДЕТАЛИ ПРИ ИЗМЕРЕНИИ ЕЕ НА КИМ 8
1.1 Проблемы измерения параметров резьбы на действующем производстве .. 8
1.2 Существующие методы определения точности резьбы на КИМ 19
1.3 Цель и задачи ВКР, направленность работы, объект и предмет
исследований 26
2 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДИКИ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ
РАСЧЕТА ПРИВЕДЕННОГО СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА 27
2.1 Совершенствование методики расчета приведенного среднего диаметра
резьбы 27
2.2 Разработка алгоритма расчета 30
2.3 Расчеты в электронной таблице для определения угла поворота резьбовой
поверхности 31
3 ВЕРИФИКАЦИЯ МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ПУТЕМ КОМПЬЮТЕРНОГО
МОДЕЛИРОВАНИЯ 38
3.1 Методика проведения компьютерного расчета 38
3.2 Определение рациональных величин длины базовых участков резьбы 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 55
ПРИЛОЖЕНИЕ А 57
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ РАСЧЕТА ПРИВЕДЕННОГО
СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА РЕЗЬБЫ ДЕТАЛИ ПРИ ИЗМЕРЕНИИ ЕЕ НА КИМ 8
1.1 Проблемы измерения параметров резьбы на действующем производстве .. 8
1.2 Существующие методы определения точности резьбы на КИМ 19
1.3 Цель и задачи ВКР, направленность работы, объект и предмет
исследований 26
2 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДИКИ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ
РАСЧЕТА ПРИВЕДЕННОГО СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА 27
2.1 Совершенствование методики расчета приведенного среднего диаметра
резьбы 27
2.2 Разработка алгоритма расчета 30
2.3 Расчеты в электронной таблице для определения угла поворота резьбовой
поверхности 31
3 ВЕРИФИКАЦИЯ МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ПУТЕМ КОМПЬЮТЕРНОГО
МОДЕЛИРОВАНИЯ 38
3.1 Методика проведения компьютерного расчета 38
3.2 Определение рациональных величин длины базовых участков резьбы 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 55
ПРИЛОЖЕНИЕ А 57
📖 Аннотация
В данной работе представлено исследование, направленное на разработку и верификацию усовершенствованной методики расчета приведенного среднего диаметра резьбы (ПСДР) при измерении на координатно-измерительной машине (КИМ). Актуальность исследования обусловлена потребностями единичного и мелкосерийного производства в экономичном и универсальном контроле специальных резьбовых поверхностей, для которых применение стандартных калибров нерентабельно, а существующие алгоритмы для КИМ, как у Щурова И.А., имеют ограничения, требуя априорного знания положения оси резьбы. Основные результаты включают усовершенствование методики расчета ПСДР, разработку соответствующего алгоритма и определение рациональных параметров измерения. Выводы свидетельствуют о повышении точности расчета на 5–7% по сравнению с известными подходами и установлении оптимальной длины базовых участков резьбы для измерений. Научная значимость заключается в развитии методов метрологического обеспечения на основе дискретного моделирования, а практическая — в предоставлении производственным предприятиям эффективного инструмента для контроля резьб без изготовления специальных калибров. Теоретической основой послужили работы в области стандартизации резьб (ГОСТ 11708-82), технических измерений (Козловский Н.С., Никитин В.А.) и численных методов в металлообработке (Щуров И.А.).
📖 Введение
Резьбовые поверхности широко используются для сборки различных компонентов. Точность резьбовых поверхностей может определяться таким комплексным показателем как приведенный средний диаметр резьбы (ПСДР). Измерение такого параметра часто осуществляется с помощью калибров. Для измерения распространенных стандартных резьбовых поверхностей специализированные компании производят комплекты калибров с использованием ГОСТ 24997-2004 [13]. Однако для измерения специальных
резьбовых поверхностей, например, с высокой длинной свинчиваемости, необходимо изготавливать либо приобретать специальные калибры. Очевидно, что данный случай приводит к увеличению издержек производства. При единичном и мелкосерийном производстве, такие заказы значительно увеличивают его общие затраты.
При имеющемся на производстве координатно-измерительной машины возможно проконтролировать резьбовую поверхность. Однако приведенный средний диаметр резьбы в настоящее время на координатно-измерительных машинах не контролируют.
Необходима методика, при помощи которой возможно проконтролировать любую резьбовую поверхность на координатно-измерительной машине, а именно при помощи приведенного среднего диаметра. По данному вопросу есть некоторые наработки у Щурова И.А. [4], но результаты не достаточно точны, так как данная методика заранее предполагает известным положение оси резьбовой поверхности, что не всегда встречается в производственной практике. Данный недостаток существенно ограничивает возможность применения координатноизмерительной машины для оценки точности резьбовой поверхности.
Таким образом актуальна задача повышения точности резьбовых поверхностей путем расчета приведенного среднего диаметра на основе облака точек, полученных с координатно-измерительной машины.
резьбовых поверхностей, например, с высокой длинной свинчиваемости, необходимо изготавливать либо приобретать специальные калибры. Очевидно, что данный случай приводит к увеличению издержек производства. При единичном и мелкосерийном производстве, такие заказы значительно увеличивают его общие затраты.
При имеющемся на производстве координатно-измерительной машины возможно проконтролировать резьбовую поверхность. Однако приведенный средний диаметр резьбы в настоящее время на координатно-измерительных машинах не контролируют.
Необходима методика, при помощи которой возможно проконтролировать любую резьбовую поверхность на координатно-измерительной машине, а именно при помощи приведенного среднего диаметра. По данному вопросу есть некоторые наработки у Щурова И.А. [4], но результаты не достаточно точны, так как данная методика заранее предполагает известным положение оси резьбовой поверхности, что не всегда встречается в производственной практике. Данный недостаток существенно ограничивает возможность применения координатноизмерительной машины для оценки точности резьбовой поверхности.
Таким образом актуальна задача повышения точности резьбовых поверхностей путем расчета приведенного среднего диаметра на основе облака точек, полученных с координатно-измерительной машины.
✅ Заключение
В ходе реализации выпускной квалификационной работы были получены следующие результаты:
1 Выполнен анализ существующих методов определения точности резьбовых поверхностей. На основании проанализированных данных было установлено, что вопрос об измерении приведенного среднего диаметра на координатно-измерительной машине не достаточно изучен. На основании анализа литературных данных были сформулирована цель и поставлены задачи исследования.
2 Выполнено усовершенствование методики расчета приведенного среднего диаметра. Также был разработан алгоритм расчета. Были произведены расчеты в электронной таблице для определения углов поворота резьбовой поверхности.
3 Выполнена верификация методик расчета путем компьютерного моделирования и определены рациональные значения длины базовых участков резьбы, позволяющих получить максимальную точность.
Работа позволила сформулировать следующие выводы:
1) по усовершенствованной методике точность расчета выше на 5-7%;
2) увеличение длины базовых участков резьбы, до половины длины резьбы дает максимальную точность расчета;
3) точность расчета из-за сближения базовых точек оказывается менее существенным фактором.
1 Выполнен анализ существующих методов определения точности резьбовых поверхностей. На основании проанализированных данных было установлено, что вопрос об измерении приведенного среднего диаметра на координатно-измерительной машине не достаточно изучен. На основании анализа литературных данных были сформулирована цель и поставлены задачи исследования.
2 Выполнено усовершенствование методики расчета приведенного среднего диаметра. Также был разработан алгоритм расчета. Были произведены расчеты в электронной таблице для определения углов поворота резьбовой поверхности.
3 Выполнена верификация методик расчета путем компьютерного моделирования и определены рациональные значения длины базовых участков резьбы, позволяющих получить максимальную точность.
Работа позволила сформулировать следующие выводы:
1) по усовершенствованной методике точность расчета выше на 5-7%;
2) увеличение длины базовых участков резьбы, до половины длины резьбы дает максимальную точность расчета;
3) точность расчета из-за сближения базовых точек оказывается менее существенным фактором.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.