📄Работа №195868
Тема: ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «КРЫШКА» ДЛЯ КОНКУРЕНТНОСПОСОБНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
136 листов
Год:
2018
Просмотров:
52
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 10
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 11
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 11
1.2 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечествнных
технологических решений для соответствующих отрасоей машиностроения 12
1.3 Формирование целей и задач выпускной квалификационной работы 14
1.4 Анализ существующей конструкторско- технологической подготовки
действующего производства 15
1.4.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 15
1.4.2 Используемые средства технологического оснащения 24
1.4.3 Размерный анализ действующего технологического процесса 27
Выводы по разделу 27
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 29
2.1 Отработка конструкции на технологичность 29
2.2 Разработка проектных вариантов технологического поцесса 32
2.3 Определение типа производства проектных вариантов 32
2.3.1 Выбор и обоснование способа получения исходной заготовки 33
2.3.2 Выбор основного технологического оборудования 34
2.3.3 Формирование маршрутной технологии 38
2.3.4 Формирование операционно- технологического процесса 39
2.3.5 Расчет и сравнение экономической эффективности проектных
вариантов технологического процесса 42
2.3.6 Размерно-точностной анализ 5.3 Мероприятия по пожарной безопасности 113
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 115
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 117
ПРИЛОЖЕНИЕ 119
проектного варианта
технологического процесса 47
2.3.7 Расчет режимов резания и норм времени на все операции
проектного варианта технологического процесса 52
2.3.8 Выбор режущего инструмента для проектируемого
технологического процесса 58
2.3.9 Разработка управляющей программы в CAM системы ADEM 64
2.4 Выводы по разделу 70
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 71
3.1 Проектирование и расчет станочного приспособления 71
3.2 Проектирование и расчет применяемого режущего инструмента 79
3.3 Проектирование операций технического контроля и выбор
измерительного оборудования 94
3.4 Выводы по разделу 96
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 97
4.1 Анализ возможности автоматизации технологического процесса 97
4.2 Разработка структурной схемы гибкого автоматизированного
производства 98
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 103
4.4 Базирование заготовки в промышленном роботе и на станке 107
4.5 Выводы по разделу 109
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 110
5.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий
труда 110
5.2 Мероприятия по электробезопасности 112
ВВЕДЕНИЕ 10
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 11
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 11
1.2 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечествнных
технологических решений для соответствующих отрасоей машиностроения 12
1.3 Формирование целей и задач выпускной квалификационной работы 14
1.4 Анализ существующей конструкторско- технологической подготовки
действующего производства 15
1.4.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 15
1.4.2 Используемые средства технологического оснащения 24
1.4.3 Размерный анализ действующего технологического процесса 27
Выводы по разделу 27
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 29
2.1 Отработка конструкции на технологичность 29
2.2 Разработка проектных вариантов технологического поцесса 32
2.3 Определение типа производства проектных вариантов 32
2.3.1 Выбор и обоснование способа получения исходной заготовки 33
2.3.2 Выбор основного технологического оборудования 34
2.3.3 Формирование маршрутной технологии 38
2.3.4 Формирование операционно- технологического процесса 39
2.3.5 Расчет и сравнение экономической эффективности проектных
вариантов технологического процесса 42
2.3.6 Размерно-точностной анализ 5.3 Мероприятия по пожарной безопасности 113
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 115
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 117
ПРИЛОЖЕНИЕ 119
проектного варианта
технологического процесса 47
2.3.7 Расчет режимов резания и норм времени на все операции
проектного варианта технологического процесса 52
2.3.8 Выбор режущего инструмента для проектируемого
технологического процесса 58
2.3.9 Разработка управляющей программы в CAM системы ADEM 64
2.4 Выводы по разделу 70
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 71
3.1 Проектирование и расчет станочного приспособления 71
3.2 Проектирование и расчет применяемого режущего инструмента 79
3.3 Проектирование операций технического контроля и выбор
измерительного оборудования 94
3.4 Выводы по разделу 96
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 97
4.1 Анализ возможности автоматизации технологического процесса 97
4.2 Разработка структурной схемы гибкого автоматизированного
производства 98
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 103
4.4 Базирование заготовки в промышленном роботе и на станке 107
4.5 Выводы по разделу 109
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 110
5.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий
труда 110
5.2 Мероприятия по электробезопасности 112
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе проведено исследование и проектирование технологического процесса изготовления детали «Крышка» из сплава АК12 с целью повышения эффективности и конкурентоспособности производства. Актуальность исследования обусловлена расширением производства данной детали, в том числе для военного сектора, что требует оптимизации затрат и увеличения производительности при сохранении высокого качества. Основным результатом работы является разработка двух проектных вариантов технологического процесса, основанных на применении современного гибкого оборудования, металлорежущего инструмента и координатно-измерительной машины для контроля. Наиболее эффективный вариант обеспечивает значительное сокращение времени изготовления, минимизацию численности персонала за счет автоматизации и снижение себестоимости за счет использования заготовки, полученной литьем в металлические формы, что исключает необходимость обработки ряда поверхностей. Научная значимость заключается в системном подходе к анализу и проектированию технологических процессов, а практическая – в готовых инженерных решениях, включающих CAM-моделирование, управляющие программы и планировку участка, которые могут быть внедрены на действующем предприятии. Теоретической основой исследования послужили работы таких авторов, как В.В. Батуев по вопросам автоматизации производственных процессов и оформления технологической документации, С.Н. Григорьев в области инструментальной оснастки станков с ЧПУ, а также В.И. Гузеев, посвященные расчету режимов резания для оборудования с числовым программным управлением.
📖 Введение
Последнее время производство детали «Крышка» растет. Это связано с тем, что завод изготовитель расширяет свое производство и применяет эти детали в военном производстве.
Цель выпускной квалификационной работы - изучить действующий технологический процесс обработки детали «Крышка», а также спроектировать два новых проектных варианта с целью повышения эффективности и конкурентоспособности производства.
Задачи выпускной квалификационной работы - выбор способа получения заготовки, разработка плана и методов механической обработки поверхностей детали с указанием последовательности технологических операций, выбор основного технологического оборудования, расчет режимов резания, норм времени и себестоимости, выбор технологической оснастки и приспособлений, анализ автоматизации технологического процесса, выбор автоматизированного оборудования, разработка планировки механического участка, создание CAM обработки и управляющей программы, оформление документации технологического процесса.
Цель выпускной квалификационной работы - изучить действующий технологический процесс обработки детали «Крышка», а также спроектировать два новых проектных варианта с целью повышения эффективности и конкурентоспособности производства.
Задачи выпускной квалификационной работы - выбор способа получения заготовки, разработка плана и методов механической обработки поверхностей детали с указанием последовательности технологических операций, выбор основного технологического оборудования, расчет режимов резания, норм времени и себестоимости, выбор технологической оснастки и приспособлений, анализ автоматизации технологического процесса, выбор автоматизированного оборудования, разработка планировки механического участка, создание CAM обработки и управляющей программы, оформление документации технологического процесса.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе был разработаны два проектных варианта технологического процесса.
Проектный вариант технологического процесса был разработан с применением современного оборудования, металлорежущего инструмента и измерительных средств, что приводит к быстрой переналадке оборудования для производства деталей другой номенклатуры. Все это позволило свести к минимуму численность рабочего персонала, автоматизировать
производственный процесс, сократить время изготовления детали. Контроль готовой детали осуществляется на координатно-измерительной машине.
Анализ проектных решений по определению эффективных технологий изготовления различных машиностроительных изделий для условий действующего производства ведётся по нескольким направлениям, основными из которых являются:
В качестве исходной заготовки для данных технологических процессов применяется литье в металлические формы. Основным критерием для выбора данного способа получения заготовок является марка материала, из которого изготавливается крышка - АК12. Получение заготовок другими способами из данной марки материала экономически не целесообразно и не эффективно.
Применение заготовок из литья позволяет обойтись без обработки многих поверхностей, что значительно влияет на стоимость детали.
Проектный вариант №1 технологического процесса более сгруппирован и технологически насыщен за счёт применением более современного и гибкого технологического оборудования. Для осуществления данного технологического процесса потребуется 1 рабочий станочник. Это позволяет сократить техническую норму времени на обработку за счет уменьшения вспомогательного времени связанного с межоперационной переустановкой деталей. Кроме того, использование современного оборудования дает возможность повысить качество продукции, что влечет за собой повышениеэффективности производства. Но применение такого оборудования связано с применением более современного, но и более дорогостоящего режущего инструмента, что влечёт за собой определённое увеличение материальных затрат. Зато в этом проектном варианте применяется стандартная технологическая оснастка, что позволяет избежать дополнительных затрат при смене выпускаемых изделий и повысить технологическую гибкость производства.
Проектный вариант №2 технологического процесса является наиболее дифференцированным. Для его обслуживания потребуется 3 рабочих станочника. Для реализации этого проектного варианта было выбрано наиболее простое технологическое оборудование соответственно с меньшей стоимостью. Но это повлекло за собой необходимость применения специальной технологической оснастки. Поэтому при смене выпускаемых изделий, может возникнуть необходимость проектирования и изготовления новых приспособлений, что приведёт к дополнительным материальным затратам. Применение специальных приспособлений также оказывает влияние и на технологическую гибкость производства, существенно её занижая.
Эффективность такого технологического процесса не является оптимальной для данного производства. Поэтому проектный вариант №1 технологического процесса по оптимальному соотношению
производительности труда и себестоимости выпускаемой продукции с учётом имеющихся технологических и конструкторских параметров является более эффективным для данного производства.
Проектный вариант технологического процесса был разработан с применением современного оборудования, металлорежущего инструмента и измерительных средств, что приводит к быстрой переналадке оборудования для производства деталей другой номенклатуры. Все это позволило свести к минимуму численность рабочего персонала, автоматизировать
производственный процесс, сократить время изготовления детали. Контроль готовой детали осуществляется на координатно-измерительной машине.
Анализ проектных решений по определению эффективных технологий изготовления различных машиностроительных изделий для условий действующего производства ведётся по нескольким направлениям, основными из которых являются:
В качестве исходной заготовки для данных технологических процессов применяется литье в металлические формы. Основным критерием для выбора данного способа получения заготовок является марка материала, из которого изготавливается крышка - АК12. Получение заготовок другими способами из данной марки материала экономически не целесообразно и не эффективно.
Применение заготовок из литья позволяет обойтись без обработки многих поверхностей, что значительно влияет на стоимость детали.
Проектный вариант №1 технологического процесса более сгруппирован и технологически насыщен за счёт применением более современного и гибкого технологического оборудования. Для осуществления данного технологического процесса потребуется 1 рабочий станочник. Это позволяет сократить техническую норму времени на обработку за счет уменьшения вспомогательного времени связанного с межоперационной переустановкой деталей. Кроме того, использование современного оборудования дает возможность повысить качество продукции, что влечет за собой повышениеэффективности производства. Но применение такого оборудования связано с применением более современного, но и более дорогостоящего режущего инструмента, что влечёт за собой определённое увеличение материальных затрат. Зато в этом проектном варианте применяется стандартная технологическая оснастка, что позволяет избежать дополнительных затрат при смене выпускаемых изделий и повысить технологическую гибкость производства.
Проектный вариант №2 технологического процесса является наиболее дифференцированным. Для его обслуживания потребуется 3 рабочих станочника. Для реализации этого проектного варианта было выбрано наиболее простое технологическое оборудование соответственно с меньшей стоимостью. Но это повлекло за собой необходимость применения специальной технологической оснастки. Поэтому при смене выпускаемых изделий, может возникнуть необходимость проектирования и изготовления новых приспособлений, что приведёт к дополнительным материальным затратам. Применение специальных приспособлений также оказывает влияние и на технологическую гибкость производства, существенно её занижая.
Эффективность такого технологического процесса не является оптимальной для данного производства. Поэтому проектный вариант №1 технологического процесса по оптимальному соотношению
производительности труда и себестоимости выпускаемой продукции с учётом имеющихся технологических и конструкторских параметров является более эффективным для данного производства.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.