Тип работы:
Предмет:
Язык работы:


Разработка методики численного решения связанной упруго-гидродинамической задачи о вынужденных колебаниях прямой трубы с текучей средой

Работа №195807

Тип работы

Дипломные работы, ВКР

Предмет

техническая механика

Объем работы54
Год сдачи2018
Стоимость4540 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
22
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


Реферат 2
Введение 5
1 Состояние вопроса и обзор существующих работ 6
1.1 Принцип работы кориолисовых расходомеров 6
1.2 Наиболее распространенные типы кориолисовых расходомеров 9
1.3 Подходы к математическому моделированию кориолисова
расходомера 11
1.4 Описание подходов к имитационному моделированию
гидродинамических течений в проточной части кориолисовых расходомеров 15
1.5 Постановка проблемы и расчетная схема 20
2 Освоение модуля ICFD программного пакета LS-DYNA 22
2.1 Основные концепции механики текучей среды 22
2.2 Основные принципы решателя ICFD 24
2.3 Алгоритмы связанного упруго-гидродинамического расчета 25
2.3.1 Алгоритм слабого связывания 25
2.3.2 Алгоритм сильного связывания 27
3 Реализация связанного упруго-гидродинамического расчета в
программном комплексе LS-DYNA 28
3.1 Моделирование геометрии прямой трубки с текущей невязкой
жидкостью 30
3.1.1 Моделирование геометрии прямой трубки 30
3.1.2 Моделирование геометрии текущей среды 31
3.1.3 Анализ собственных частот механической системы 32
3.2 Проведение численных экспериментов для связанной
упруго-гидродинамической системы 33
3.2.1 Влияние параметра плотности при слабом связывании 34
3.2.2 Влияние параметра скорости при слабом связывании 37
3.2.3 Влияние параметра плотности при сильном связывании 38
3.2.4 Влияние параметра скорости при сильном связывании 40
3.2.5 Оценка временной задержки 42
3.3 Выводы 43
Заключение 44
Приложения 45
Библиографический список 50


Расходомер Кориолиса - один из самых востребованных приборов в сфере коммерческого учета потребления жидкостей и газов. Программные продукты конечноэлеметного анализа позволяют прототипировать виртуальный аналог расходомера, позволяющий исследовать сложное физическое поведение расходомеров. Это открывает возможность компаниям оптимизировать процесс проектирования, разрабатывать продукты быстрее, достигать более высокой точности измерений и сокращать количество физических прототипов.
Временная задержка коррелирована со скоростью движения жидкости, величина которой, в свою очередь, используется для измерения массового расхода жидкости. Численное значение временной задержки обусловлено не только силами Кориолиса, но и диссипативными силами. Поэтому в колебательных системах расходомеров Кориолиса стараются максимально уменьшить потери (диссипацию) энергии. Следовательно, корректное моделирование диссипативных свойств расчетной модели расходомера имеют принципиальный характер.
Полученные решения задачи о течении невязкой однофазной жидкости в прямой трубке с использованием конечноэлементных пакетов, вследствие численных алгоритмов, заложенных в основу, приводят к возникновению так называемой «схемной вязкости», что в рамках данной задачи недопустимо. В частности, В. А. Романовым при использовании технологий одного из лидеров конечноэлементных расчетов - ANSYS, обнаружена численная диссипация, на порядок превышающая трение в «реальном» приборе. Таким образом, возникла цель решения задачи о течении невязкой однофазной жидкости в прямой трубке альтернативным конечноэлементным пакетом.


Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!


В бакалаврской выпускной квалификационной работе получены
следующие результаты:
• Разработан алгоритм построения конечноэлементной модели текучей среды для решателя ICFD с использованием препроцессора Ansys APDL.
• Разработана методика решения задачи о течении однородной невязкой жидкости по прямой трубе в условиях внешнего силового возбуждения с применением решателя текучей среды ICFD конечноэлементного пакета LS- DYNA.
• Выполнен подбор параметров счета на основе численных экспериментов, позволяющих исключить недопустимые эффекты биения и проникновения путем применения механизма сильного связывания
• Выполнен подбор численных параметров, позволяющих уменьшить величину «схемной» вязкости, путем увеличения количества шагов дискретизации на период колебаний.
• Выполнено сопоставление результата расчета гидродинамической задачи, полученной на основе разработанной методики, с аналитическим решением. Полученное сопоставление, в целом, подтверждает корректность разработанной методики.



1 Yoder J. Go New-Tech or Stick with DP meters //Differential pressure flow users face the dilemma, Flow Control Magazine. - 2001. - Т. 9. - С. 1-6.
2 Dahlin E. B. Acoustic wave supressor for Coriolis flow meter: пат. 4831885 США. - 1989.
3 Keita M., Bitto E. Coriolis-type mass flow sensor: пат. 5796011 США. - 1998.
4 Lister E. D. et al. Coriolis flowmeter having an explosion proof housing: пат. 6286373 США. - 2001.
5 Patten A. T., Stack C. P., Levien A. K. Increased sensitivity coriolis effect flowmeter using nodal-proximate sensors: пат. 5497666 США. - 1996.
6 Hulbert G.M., Darnell I., Brereton G.J. Numerical and experimental analysis of Coriolis mass flowmeters // AIAA Tech. Paper, AIAA-95-1384-CP. 1995.
7 Stack C.P., Garnett R.B., Pawlas G.E. A Finite Element for the vibration analysis of a fluid-conveying Timoshenko beam // 34th AIAA/ASME Structures, Structural Dynamics and Materials Conference, La Jolla, CA, Pt. 1993. Vol. 4. P. 2120-2129.
8 Samer G., Fan S. Modeling of Coriolis mass flow meter of a general plane-shape pipe // Flow Meas. Instrum. 2010. Vol. 21. P. 40-47.
9 Banerjee J. R. Dynamic stiffness formulation for structural elements: a general approach //Computers & structures. - 1997. - Т. 63. - №. 1. - С. 101-103.
10 Cheesewright R., Shaw S. Uncertainties associated with finite element modelling of Coriolis mass flow meters // Flow Meas. Instrum. 2006. Vol. 17. P. 335-347.
11 Колесников К.С., Самойлов Е.А., Рыбак С.А. Динамика топливных систем ЖРД. М.: Машиностроение, 1975. 170 с.
12 Housner G.W. Bending vibrations of a pipeline containing flowing fluid // J. App. Mech. Trans. ASME, 1952. Vol. 74. P. 205-208.
13 Gregory R.W., Paidoussis M.P. Unstable Oscillations of Tubular Cantilevers Conveying Fluid-I. Theory // Proceeding of Royal Society, Series a. 1966. Vol. 293. P. 512-527.
14 Paidoussis M.P., Issid J.P. Dynamics stability of pipes conveying fluid // J. Sound Vib. 1974. Vol. 33. № 3. P. 267-294.
15 Chen Sh.Sh. Vibration and stability of a uniformly curved tube conveying fluid // J. Acoust. Soc. Amer. 1972. Vol. 51. № 1. P. 223-232...33



Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.




©2025 Cервис помощи студентам в выполнении работ