Тема: Модернизация калибровочного стана ТПЦ № 1 ПАО ЧТПЗ с целью повышения качества труб

В настоящее время бесшовные трубы трубы очень востребованы на рынке. В большом количестве производятся трубы нефтяного сортамента, а также индустриальные трубы. К трубам нефтяного сортамента относят обсадные и насосно-компрессорные трубы, используемые в нефтегазовых скважинах.Бесшовные индустриальные трубы применяются в различных областях промышленности, требующих транспортировки пара, воды, газа и воздуха под высоким давлением, в том числе в энергетическом и сельскохозяйственном машиностроении, строительстве, выработке электроэнергии, химических веществ и нефтехимических продуктов, а также в автомобильной, авиационной и аэрокосмической отраслях промышленности, судостроении.
Окончательная точность геометрии труб достигается прокаткой на калибровочном стане.После прокатки труб их диаметр увеличивается на 3-9%. Для улучшения качества труб при прокатке принимаются повышенные обжатия, что несколько снижает разнотолщинность.
После прокатки трубы обрабатывают на калибровочном стане, получая окончательные размеры. Калибровку труб на стане проводят в 4 клетях с индивидуальным приводом валков каждой клети. Первая клеть, на данный момент, не имеет привода и служит в роли проводки трубы для остальных клетей, на ней установлен наибольший. Клети калибровочного стана устанавливаются на общей раме с наклоном попеременно в разные стороны под углом 45° к горизонтальной оси. Соседние клети образуют угол 90°.

Купить

В ходе выпускной квалификационной работы были рассмотрены современные технологии производства горячекатаных бесшовных труб на непрерывных станах в России и за рубежом. Помимо описания технологического процесса, были выявлены ключевые проблемы производства труб, которые напрямую влияют на бугристость и разнотолщинность трубы.
В данной работе исследовано определение возможности обеспечения поля допуска 27,5 % по толщине стенки труб с номинальной толщиной стенки 8-12 мм при прокатке на пилигримовом стане. Выявлено, что существующие технологии и оборудование не позволяют со стабильным качеством производить трубы с толщиной стенки 8 -10 мм с полем допуска 27,5 %.
Разработаны формоизменения и расчет энергосиловых параметров калибровочного стана для трубы 325х14 мм. Результаты работы свидетельствуют о том, что раскатка тонкостенной трубы на калибровочном стане с применением длинной оправки позволяет раскатать стенку без сбоя оборудования.
Разработаны технологические предложения по модернизации калибровочного стана, позволяющие уменьшить разнотолщинность тонкостенных труб, а также попасть в поле допуска по стенке 27,5%.

Купить