Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ
1. ЖАРОСТОЙКИЙ БЕТОН НА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЕ И ПУТИ
ПОВЫШЕНИЯ ЕГО ЭФФЕКТИВНОСТИ
1.1 Жаростойкие бетоны и их свойства
1.2 Основные виды жаростойких бетонов
1.3 Бетоны на ПЦ и особенности их технологии
1.4 Пластификаторы и их применение в жаростойком бетоне
2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1 Выбор материалов
2.2 Методы исследования
3. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ
4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
В настоящее время значительная часть тепловых агрегатов выполняется с применением жаростойкого бетона. Жаростойкий бетон — это специальный бетон, способный не изменять свои физико-механические свойства при длительном воздействии высокой температуры. В зависимости от вяжущего вещества, принято различать жаростойкие бетоны на портландцементе и шлакопортланд- цементе, на глиноземистом и высокоглиноземистом цементе, шлакощелочные, на жидком стекле, фосфатные.
Для футеровки топок в конструкциях газоходов, дымовых труб при строительстве тепловых электростанций, в элементах защитных стен и перекрытий АЭС, в производстве керамики, в машиностроении используют различные виды жаростойкого бетона. В значительных объемах он так же применяется в черной и цветной металлургии. Обычный (тяжелый) цементный бетон пригоден для изготовления строительных конструкций, подвергающихся длительному воздействию температуры лишь до 200° С. В зависимости от предельно допустимой температуры применения жаростойкие бетоны разделяют на классы - от ИЗ до И18 (предельная температура применения соответственно от 300 до 1800).
Первыми, в 1940-1950-х гг., были разработаны бетоны на портландцементе. Они отличаются низкой ценой, но обладают невысокой температурой применения (до 1000 - 1100° С). Под воздействием высоких температур в цементном камне происходит обезвоживание кристаллогидратов и разложение гидроксида кальция с образованием СаО. Оксид кальция при воздействии влаги гидратируется с увеличением объема и вызывает растрескивание бетона. Поэтому в жаростойкий бетон на портландцементе вводят тонко измельченные материалы, содержащие активный кремнезем - так называемые тонкомолотые добавки. [1]
Бетоны на портландцементе и шамоте, эксплуатирующиеся при температуре до 1100°С, широко используются в ряде тепловых агрегатов. Шамотная тонкомолотая добавка вводится в значительном количестве (30%), имеет высокую водопотребность, поэтому прочность таких бетонов достаточно низкая - 20-30 МПа.
Повысить прочность и термостойкость бетона можно, используя современные добавки, обеспечивающие интенсивное связывание СаО - микрокремнезем и метакаолин. Ранее данные добавки не применяли, так как они сильно повышают водоцементное отношение. Мощным пластифицирующим эффектом обладают пластификаторы на основе эфиров поликарбоксилатов (РСЕ), появившиеся недавно. Совместное влияние микрокремнезема, метакаолина и РСЕ на свойства жаростойкого бетона - не изучено.
Улучшить удобоукладываемость бетонной смеси, а также увеличить термостойкость бетона можно, используя только мелкие фракции заполнителя (мелкозернистый бетон). При этом также целесообразно использовать добавки РСЕ.
Ц,елью настоящей работы является разработка мелкозернистого бетона на портландцементе с применением добавок - метакаолина и микрокремнезёма, а также поликарбоксилатного суперпластификатора, что позволит улучшить жаростойкие свойства бетона, в том числе остаточную прочность и термостойкость.
