Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА 8
1.1 История создания глиноземистых цементов 8
1.2 Применение глиноземистого и высокоглиноземистого цемента 12
1.3 Основные сведения о высокоглиноземистом цементе 15
1.4 Химический состав высокоглиноземистого цемента 15
1.5 Основные сведения о глиноземистом цементе 16
1.6 Химический состав глиноземистого цемента 16
1.7 Механизм гидратации основных минералов ГЦ и ВГЦ 17
1.8 Способы повышения активности ВГЦ 17
2. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ 21
3. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 22
3.1 Углеродистые материалы 22
3.1.1 Ярославская углеродная сажа 22
3.1.2 Технический углерод 23
3.1.3 Пековый кокс 23
3.2 Высокоглиноземистый цемент 24
3.3 Вода техническая 27
3.4 Методы и приборы для проведения испытания 28
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 30
4.1 Результаты калориметрических измерений 30
4.2 Результаты физико-механических испытаний ВГЦ, модифицированного
Ярославской сажей 33
4.3 Результаты исследования гидратированного ВГЦ при помощи количественного РФА, а также сканирующей электронной микроскопии 34
4.4 Воздействие высоких температур 800 и 1000°С на прочностные характеристики цементного камня 43
4.5 Результаты воздействия ТВО на прочность цементного камня ВГЦ... .44
5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 46
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 50
6.1 Краткое описание рассматриваемого проекта, процесса трудовой деятельности 52
6.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов 52
6.3 Выбор нормативных значений факторов рабочей среды и трудового
процесса 53
6.3.1 Микроклимат производственного помещения 54
6.3.2 Запыленность рабочей зоны 55
6.3.3 Освещение 55
6.3.4 Шум 57
6.3.5 Вибрация 58
Применение огнеупорной бетонной футеровки в виде монолитного бетона, большеразмерных блоков и панелей при строительстве и ремонте тепловых агрегатов в различных отраслях промышленности может по-настоящему решить проблему индустриализации футеровочных работ, вытеснения ручного труда, сокращения сроков строительства и ремонта и будет способствовать снижению расхода огнеупоров и повышению надежности и долговечности работы тепловых агрегатов.
Объем производства и применение огнеупорных и жаростойких бетонов в России составляет около 2% от общего объема потребления огнеупоров, хотя в США, Японии и Германии использование неформованных масс достигает 15-20% и является одним из главных направлений применения огнеупоров.
Использование огнеупорных бетонов в России, в известной степени, сдерживается недостаточным производством огнеупорных вяжущих материалов и в том числе высокоглиноземистого цемента (ВГЦ), который как огнеупорное вяжущее является наиболее эффективным.
В последние годы резко возросла потребность различных отраслей промышленности и прежде всего металлургии и промстройматериалов в ВГЦ. По сложившейся конъюнктуре в России основное количество ВГЦ получают на базе высокоглиноземистых шлаков алюмотермического производства. Это связано с тем, что в начале 70-х годов УралНИИстромпроектом, Челяб- НИИМом и Ключевским заводом ферросплавов были разработаны и внедрены технологические схемы комплексного получения ферросплавов и клинкера ВГЦ. Однако объем производства этого цемента далеко недостаточен. Вовлечение новых шлаков алюминотермического производства для получения ВГЦ дает возможность увеличить его выпуск и полнее удовлетворить потребности в таком вяжущем.
