АННОТАЦИЯ 4
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла, служебное назначение изделия 9
1.2 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 10
1.3 Задачи проектирования 13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 15
2.1 Анализ технологичности детали и сущ. техпроцесса 15
2.2 Разработка предлагаемого варианта техпроцесса 15
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 15
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей
детали 15
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для обработки поверхностей детали * 17
2.2.4 Формирование операций 20
2.3 Размерный анализ разработанного техпроцесса 22
2.4 Расчет режимов резания, определения силы резания, проверка
оборудования по мощности 52
2.5 Нормирование технологических операций 60
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 65
3.1 Проектирование зажимного приспособления 65
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 65
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 65
3.1.3 Силовой, кинематический, прочностной расчет приспособле
ния 66
3.1.4 Компоновка приспособления 67
3.1.5 Расчет приспособления на точность 68
3.2 Проектирование контрольного приспособления для замера торцевого биения 68
3.2.1 Разработка схемы контроля 68
3.2.2 Разработка схемы приспособления 70
3.2.3 Компоновка приспособления 70
3.2.4 Расчет приспособления на точность 72
3.3 Проектирование головки резьбонарезной 72
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 75
4.1 Исходные данные для расчета 75
4.2 Определение годового приведенного выпуска детали представителя.75
4.3 Определение погребного количества оборудования и коэффициента
его загрузки 77
4.4 Определение количества производственных рабочих 78
4.5 Определение потребного количества мостовых кранов 79
4.6 Расчёт площадей для складирования заготовок и деталей 81
Выбор способа транспортирования стружки 81
4.8 Выбор типов, формы и определение размеров здания 82
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 88
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 98
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 101
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
В настоящее время предъявляются особые зребования к проектированию промышленных предприятий. Процесс функционирования современного цеха предприятия является высшей степени динамичным, что и определяет основные требования к решениям при формировании структуры и конструкции производственного здания.
Цель выпускной квалификационной работы - разработка участка механической обработки летали «Втулка РДМ 50/150-035».
Задачи работы:
Разработать технологический процесс;
- спроектировать приспособление для токарной обработки;
- спроектировать резьбонарезную головку;
- спроектировать приспособление для контроля торцового биения;
- определить ориентировочную себестоимость изготовления детали-при внедрении проектного варианта технологического процесса.
Объект работы - участок механической обработки детали «Втулка РДМ 50/150.035».
Предмет работы - процесс разработки участка механической обработки детали «Втулка РДМ50/150.035». Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей типа «Втулка».
В результате проведённой работы был разработан технологический процесс обработки детали «Втулка» с внесением усовершенствований в базовый технологический процесс, применяемый на производстве..
Были спроектированы и расчитаны зажимное приспособление для токарной операции и приспособление для контроля торцевого биения, а так же была спроектированна головка резьбонарезная. Произведён размерный анализ, вследствие которого рассчитаны наиболее оптимальные размеры заготовки и режимы резания.
В разделе безопасность жизнедеятельности были рассмотрены вопросы об обеспечение элекгробезопастности на производственном участке. Был произведен расчет устройства молниезашиты. Рассмотрены меры зашиты при грозах и градобитии.
В строительном разделе приведены расчёты количества оборудования, количества производственных и вспомогательных рабочих. Для годового объёма выпуска деталей рассчитаны транспортные средства, склад заготовок, склад готовых деталей, подъёмно-транспортное оборудование, транспортирование стружки, а так же была выполнена рациональная планировка участка механического цеха.
В экономическом разделе в результате проведенных расчетов установлена экономическая целесообразность внедрения технологического процесса с применением станков с ЧПУ. Снижение себестоимости продукции составляет 3,5%.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы можно использовать на производстве для более эффективного изготовления детали «Втулка».
