📄Работа №195456
Тема: РЕКОНСТРУКЦИЯ КОТЛА ДЕ 10-14-225 ПАО «ЧТПЗ» ПУТЕМ ЗАМЕНЫ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЯ
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
теплоэнергетика
Объем:
86 листов
Год:
2018
Просмотров:
45
4860
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБОСНОВАНИЕ И АКТУАЛЬНОСТЬ РЕКОНСТРУКЦИИ КОТЛА ДЕ 10-14-225-ГМО 7
2 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ 9
3 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННОГО КОТЛА ДЕ 10-14-225-ГМО И
ЗАРУБЕЖНОГО АНАЛОГА UNIVERSAL UL-SX 1250 12
3.1 Описание котла ДЕ-10-14-225-ГМО 12
3.2 Описание котла UNIVERSAL UL-SX 1250 13
4 РЕКОНСТРУКЦИЯ КОТЛА ДЕ 10-14-225-ГМО 16
4.1 Расчет объемов продуктов сгорания топлива 16
4.2 Коэффициент избытка воздуха 17
4.3 Тепловой баланс котельного агрегата и определение расхода
топлива 20
4.4 Расчет теплообмена в топке 22
4.5 Расчет I-го конвективного пучка 26
4.6 Расчет II-го конвективного пучка 31
4.7 Тепловой расчет водяного экономайзера 34
4.8 Расчет невязки теплового баланса котла 37
4.9 Выбор и описание пароперегревателя 37
4.10 Расчет на прочность пароперегревателя 39
5 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ 44
5.1 Энергосбережение в промышленных котлах 44
5.2 Мероприятия по повышению энергоэффективности котла 46
6 ВОПРОСЫ ЭКОЛОГИИ 51
6.1 Оценка воздействия котла на окружающую среду 51
6.2 Определение объемов продуктов сгорания топлива 51
6.3 Расчет выбросов оксидов азота 53
6.4 Поверочный расчет дымовой трубы 54
7 АВТОМАТИЗАЦИЯ 55
7.1 Выбор средств автоматики 55
7.2 Система автоматического регулирования и контроля тепловой
нагрузки 56
7.3 Система автоматического регулирования и контроля питания
котла 57
7.4 Система автоматического регулирования и контроля соотношения
газ-воздух 57
7.5 Система автоматического регулирования и контроля в топке
котла 58
7.6 Система автоматического регулирования и контроля давления и
температуры 58
7.7 Система автоматической отсечки газа 59
Описание компоновки и коммутации щита КИПиА 59
8 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 62
8.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных
факторов 63
8.2 Нормирование факторов рабочей среды и трудового процесса 63
8.3 Безопасность производственного процесса и оборудования 66
9 ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ 71
9.1 Смета капитальных затрат 71
9.2 Смета текущих затрат 71
9.3 Обоснование экономической эффективности проекта 73
9.4 Качественный анализ принятых решений 74
9.5 Дерево целей проекта реконструкции котла 75
9.6 Планирование мероприятий по реализации проекта (График
Ганта) 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 78
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 79
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБОСНОВАНИЕ И АКТУАЛЬНОСТЬ РЕКОНСТРУКЦИИ КОТЛА ДЕ 10-14-225-ГМО 7
2 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ 9
3 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННОГО КОТЛА ДЕ 10-14-225-ГМО И
ЗАРУБЕЖНОГО АНАЛОГА UNIVERSAL UL-SX 1250 12
3.1 Описание котла ДЕ-10-14-225-ГМО 12
3.2 Описание котла UNIVERSAL UL-SX 1250 13
4 РЕКОНСТРУКЦИЯ КОТЛА ДЕ 10-14-225-ГМО 16
4.1 Расчет объемов продуктов сгорания топлива 16
4.2 Коэффициент избытка воздуха 17
4.3 Тепловой баланс котельного агрегата и определение расхода
топлива 20
4.4 Расчет теплообмена в топке 22
4.5 Расчет I-го конвективного пучка 26
4.6 Расчет II-го конвективного пучка 31
4.7 Тепловой расчет водяного экономайзера 34
4.8 Расчет невязки теплового баланса котла 37
4.9 Выбор и описание пароперегревателя 37
4.10 Расчет на прочность пароперегревателя 39
5 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ 44
5.1 Энергосбережение в промышленных котлах 44
5.2 Мероприятия по повышению энергоэффективности котла 46
6 ВОПРОСЫ ЭКОЛОГИИ 51
6.1 Оценка воздействия котла на окружающую среду 51
6.2 Определение объемов продуктов сгорания топлива 51
6.3 Расчет выбросов оксидов азота 53
6.4 Поверочный расчет дымовой трубы 54
7 АВТОМАТИЗАЦИЯ 55
7.1 Выбор средств автоматики 55
7.2 Система автоматического регулирования и контроля тепловой
нагрузки 56
7.3 Система автоматического регулирования и контроля питания
котла 57
7.4 Система автоматического регулирования и контроля соотношения
газ-воздух 57
7.5 Система автоматического регулирования и контроля в топке
котла 58
7.6 Система автоматического регулирования и контроля давления и
температуры 58
7.7 Система автоматической отсечки газа 59
Описание компоновки и коммутации щита КИПиА 59
8 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 62
8.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных
факторов 63
8.2 Нормирование факторов рабочей среды и трудового процесса 63
8.3 Безопасность производственного процесса и оборудования 66
9 ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ 71
9.1 Смета капитальных затрат 71
9.2 Смета текущих затрат 71
9.3 Обоснование экономической эффективности проекта 73
9.4 Качественный анализ принятых решений 74
9.5 Дерево целей проекта реконструкции котла 75
9.6 Планирование мероприятий по реализации проекта (График
Ганта) 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 78
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 79
📖 Введение
Целью энергетической политики нашей страны является максимально эффективное использование тепловых энергетических ресурсов, но в современном обществе возросло и продолжает возрастать потребление энергии. И вместе с тем наблюдается постоянный рост стоимости всех видов топлива, связанный с усложнением добычи топлива при освоении глубоких месторождений, к тому же запасы некоторых видов топлива подходят к концу. Известно, что на теплоснабжение гражданских и производственных зданий расходуется более одной трети всего добываемого в России органического топлива. Так же в России основное количество тепловой энергии приходится в зимний период, когда устанавливается низкая температура воздуха. В связи с этим значимой задачей является экономичное расходование теплоты на всех этапах от её выработки до потребителя.
Челябинский трубопрокатный завод - одно из крупнейших трубных предприятий в России, специализируется на производстве труб. Относится к трубным заводам «Большой восьмёрки». Предприятие обладает новым высокотехнологичным оборудованием для выполнения различных технологических операций в области производства трубной продукции, обладает мощным технологическим потенциалом, базирующимся на новейших научно-технических достижениях металлургической отрасли.
ЧТПЗ располагает мощностями для производства стальных труб практически всех типоразмеров. Сегодня основной продукцией компании являются:
- трубы сварные большого диаметра 530-1420 мм,
- трубы бесшовные горячедеформированные большого диаметра 245-550 мм,
- трубы бесшовные горячедеформированные малого диаметра 108-179 мм,
- трубы бесшовные холоднодеформированные 89-429 мм,
- трубы обсадные диаметром 245-426 мм.
Для выполнения технологических процессов необходимо потребление тепловой энергии. Для этой цели на предприятии предусмотрена паровая котельная, в которой установлены три котла ДЕ 10-14-225ГМО. Данная котельная предназначена для выработки насыщенного или перегретого до 225 °С пара, используемого на технологические нужды. Отличительной особенностью котла, как и всей серии паровых котлов ДЕ, является расположение топочной камеры сбоку конвективного пучка, образованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах.
Челябинский трубопрокатный завод - одно из крупнейших трубных предприятий в России, специализируется на производстве труб. Относится к трубным заводам «Большой восьмёрки». Предприятие обладает новым высокотехнологичным оборудованием для выполнения различных технологических операций в области производства трубной продукции, обладает мощным технологическим потенциалом, базирующимся на новейших научно-технических достижениях металлургической отрасли.
ЧТПЗ располагает мощностями для производства стальных труб практически всех типоразмеров. Сегодня основной продукцией компании являются:
- трубы сварные большого диаметра 530-1420 мм,
- трубы бесшовные горячедеформированные большого диаметра 245-550 мм,
- трубы бесшовные горячедеформированные малого диаметра 108-179 мм,
- трубы бесшовные холоднодеформированные 89-429 мм,
- трубы обсадные диаметром 245-426 мм.
Для выполнения технологических процессов необходимо потребление тепловой энергии. Для этой цели на предприятии предусмотрена паровая котельная, в которой установлены три котла ДЕ 10-14-225ГМО. Данная котельная предназначена для выработки насыщенного или перегретого до 225 °С пара, используемого на технологические нужды. Отличительной особенностью котла, как и всей серии паровых котлов ДЕ, является расположение топочной камеры сбоку конвективного пучка, образованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах.
✅ Заключение
Основной задачей выпускной квалификационной работы было доведение параметров работы котла ДЕ 10-14-225 ГМО до паспортных (заводских) показателей. Данная задача решается реконструкцией котла путем замены пароперегревателя.
Выполнены расчеты объемов продуктов сгорания топлива, составлен тепловой баланс котла, выполнены поверочные расчеты теплообмена в топке, I и II конвективном пучке, водяном экономайзере. На основании расчетов выбран пароперегреватель и сделан его поверочный расчет на прочность.
К установке принимается пароперегреватель завода-изготовителя котла ООО «Бийский котельный завод».
Для котла ДЕ 10-14-225 ГМО разработаны возможные мероприятия по его энергосбережению.
Путем поверочного расчета сделана оценка эффективности существующей дымовой трубы. В свзи с тем, что состав топлива и мощность котла не увеличились, то дымовая труба остается неизменной. Отвод дымовых газов осуществляется через металлическую трубу диаметром 1020 мм и высотой 32 м.
К системе автоматизации производственного процесса котла ДЕ 10-14-225 ГМО относятся автоматическое регулирование и контроль тепловой нагрузки, питания котла, соотношения газ-воздух, давления и температуры пара.
В девятой главе выполнено обоснование экономической эффективности проекта реконструкции, рассчитан срок окупаемости проекта реконструкции, который составил 1 год. Также сделан SWOT-анализ вариантов до и после реконструкции, составлены дерево целей и график Ганта для реализации проекта реконструкции котла.
Проект реконструкции котла ДЕ 10-14-225 ГМО является необходимой мерой, отражающейся на качестве выпускаемой металлургической продукции.
Выполнены расчеты объемов продуктов сгорания топлива, составлен тепловой баланс котла, выполнены поверочные расчеты теплообмена в топке, I и II конвективном пучке, водяном экономайзере. На основании расчетов выбран пароперегреватель и сделан его поверочный расчет на прочность.
К установке принимается пароперегреватель завода-изготовителя котла ООО «Бийский котельный завод».
Для котла ДЕ 10-14-225 ГМО разработаны возможные мероприятия по его энергосбережению.
Путем поверочного расчета сделана оценка эффективности существующей дымовой трубы. В свзи с тем, что состав топлива и мощность котла не увеличились, то дымовая труба остается неизменной. Отвод дымовых газов осуществляется через металлическую трубу диаметром 1020 мм и высотой 32 м.
К системе автоматизации производственного процесса котла ДЕ 10-14-225 ГМО относятся автоматическое регулирование и контроль тепловой нагрузки, питания котла, соотношения газ-воздух, давления и температуры пара.
В девятой главе выполнено обоснование экономической эффективности проекта реконструкции, рассчитан срок окупаемости проекта реконструкции, который составил 1 год. Также сделан SWOT-анализ вариантов до и после реконструкции, составлены дерево целей и график Ганта для реализации проекта реконструкции котла.
Проект реконструкции котла ДЕ 10-14-225 ГМО является необходимой мерой, отражающейся на качестве выпускаемой металлургической продукции.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.