Электроснабжение группы цехов комбината шелковых тканей
|
АННОТАЦИЯ 4
ВВЕДЕНИЕ
Характеристика производства 7
Технический паспорт 8
СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 10
Выводу по разделу 12
1 РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК
1.1 Расчёт нагрузок по механическому цеху 13
1.2 Расчёт электрических нагрузок по предприятию 15
1.3 Расчёт картограммы электрических нагрузок 19
Выводу по разделу один 22
2 ВЫБОР СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ
2.1 Выбор трансформаторов цеховых трансформаторных
подстанций 23
2.2 Выбор напряжения и трансформаторов ГПП 27
Выводу по разделу два 30
3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СРАВНЕНИЕ СХЕМ ВНЕШНЕГО
ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ 31
3.1 Определение потерь электроэнергии в силовых трансформаторах
ГПП 33
3.2 Выбор ЛЭП от подстанции энергосистемы до подстанции
предприятия 34
3.3 Расчет токов короткого замыкания 34
3.4 Выбор коммутационной и измерительной аппаратуры 36
3.5 Определение технико-экономических показателей схемы
внешнего электроснабжения 40
3.6 Выбор оптимального варианта внешнего электроснабжения 42
Выводу по разделу три 43
4 ВЫБОР ВЕЛИЧИНЫ НАПРЯЖЕНИЯ И СХЕМЫ ВНУТРЕННЕГО ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ. ВЫБОР ПИТАЮЩИХ ЛИНИЙ
4.1 Выбор напряжения и схемы внутреннего электроснабжения 43
4.2 Выбор кабельных линий 44
Выводу по разделу четыре 45
5 РАСЧЕТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ 47
5.1 Расчет токов короткого замыкания выше 1000 В 48
5.2 Расчет токов короткого замыкания до 1000 В 52
Выводу по разделу пять 54
6 ВЫБОР ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СХЕМЫ ВНУТРЕННЕГО ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
6.1 Выбор ячеек комплектного распределительного устройства ГПП .. 55
6.2 Выбор выключателей КРУ 55
6.3 Выбор трансформаторов тока в 11.2 Критерии и пределы безопасного состояния режимов работы 111
11.3 Монтаж 112
11.4 Техническое обслуживание 113
11.5 Требования по безопасности труда по эксплуатации 114
Выводы по разделу одиннадцать 114
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 115
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 116
ячейках КРУ 56
6.4 Выбор трансформаторов напряжения 58
6.5 Выбор ячеек, устанавливаемых на вводе цеховых ТП 60
6.6 Выбор соединения силового трансформатора ГПП с РУ НН ГПП .. 61
6.7 Проверка кабелей 10 кВ на термическую стойкость к токам
короткого замыкания 61
6.8 Выбор трансформаторов собственных нужд 62
6.9 Выбор вводных и секционных автоматических выключателей
РУНН ТП 63
Выводу по разделу шесть 64
7 РАСЧЕТ И ВЫБОР УСТРОЙСТВ КОМПЕНСАЦИИ РЕАКТИВНОЙ
МОЩНОСТИ 65
Выводу по разделу семь 74
8 РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА НАПРЯЖЕНИЯ В УЗЛАХ
СЭС 74
Выводу по разделу восемь 77
подстанции 10/0,4 кВ 78
9.2 Расчет уставок защиты секционного автоматического
выключателя 0,4 кВ трансформаторной подстанции 10/0,4 кВ 80
9.3 Расчет уставок защиты вводного автоматического
выключателя 0,4 кВ трансформаторной подстанции 10/0,4 кВ 83
9.4 Релейная защита трансформатора 87
9.5 Релейная защита кабельной линии, питающей трансформатор 90
9.5.1 Мгновенная токовая отсечка кабельной линии 90
9.5.2 Селективная токовая отсечка кабельной линии 91
9.5.3 Защита кабельной линии от однофазных замыканий
на землю 94
Выводы по разделу девять 96
10 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ГПП
10.1 Планировка и конструктивная часть ГПП 97
10.2 Защитные средства, применяемые на ГПП 98
10.3 Устройства сигнализации и контроля изоляции 98
10.4 Молниезащита ГПП 100
10.5 Расчет тока однофазного замыкания на землю 102
10.6 Расчет заземления 104
10.7 Пожарная безопасность 107
10.8 Освещение ОРУ-110/10 кВ 108
Выводы по разделу десять 109
11 КОНСТРУКТИВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ И МОНТАЖ
ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ ЗАГРАДИТЕЛЕЙ
11.1 Общее назначение и условия выбора 110
ВВЕДЕНИЕ
Характеристика производства 7
Технический паспорт 8
СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 10
Выводу по разделу 12
1 РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК
1.1 Расчёт нагрузок по механическому цеху 13
1.2 Расчёт электрических нагрузок по предприятию 15
1.3 Расчёт картограммы электрических нагрузок 19
Выводу по разделу один 22
2 ВЫБОР СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ
2.1 Выбор трансформаторов цеховых трансформаторных
подстанций 23
2.2 Выбор напряжения и трансформаторов ГПП 27
Выводу по разделу два 30
3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СРАВНЕНИЕ СХЕМ ВНЕШНЕГО
ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ 31
3.1 Определение потерь электроэнергии в силовых трансформаторах
ГПП 33
3.2 Выбор ЛЭП от подстанции энергосистемы до подстанции
предприятия 34
3.3 Расчет токов короткого замыкания 34
3.4 Выбор коммутационной и измерительной аппаратуры 36
3.5 Определение технико-экономических показателей схемы
внешнего электроснабжения 40
3.6 Выбор оптимального варианта внешнего электроснабжения 42
Выводу по разделу три 43
4 ВЫБОР ВЕЛИЧИНЫ НАПРЯЖЕНИЯ И СХЕМЫ ВНУТРЕННЕГО ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ. ВЫБОР ПИТАЮЩИХ ЛИНИЙ
4.1 Выбор напряжения и схемы внутреннего электроснабжения 43
4.2 Выбор кабельных линий 44
Выводу по разделу четыре 45
5 РАСЧЕТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ 47
5.1 Расчет токов короткого замыкания выше 1000 В 48
5.2 Расчет токов короткого замыкания до 1000 В 52
Выводу по разделу пять 54
6 ВЫБОР ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СХЕМЫ ВНУТРЕННЕГО ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
6.1 Выбор ячеек комплектного распределительного устройства ГПП .. 55
6.2 Выбор выключателей КРУ 55
6.3 Выбор трансформаторов тока в 11.2 Критерии и пределы безопасного состояния режимов работы 111
11.3 Монтаж 112
11.4 Техническое обслуживание 113
11.5 Требования по безопасности труда по эксплуатации 114
Выводы по разделу одиннадцать 114
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 115
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 116
ячейках КРУ 56
6.4 Выбор трансформаторов напряжения 58
6.5 Выбор ячеек, устанавливаемых на вводе цеховых ТП 60
6.6 Выбор соединения силового трансформатора ГПП с РУ НН ГПП .. 61
6.7 Проверка кабелей 10 кВ на термическую стойкость к токам
короткого замыкания 61
6.8 Выбор трансформаторов собственных нужд 62
6.9 Выбор вводных и секционных автоматических выключателей
РУНН ТП 63
Выводу по разделу шесть 64
7 РАСЧЕТ И ВЫБОР УСТРОЙСТВ КОМПЕНСАЦИИ РЕАКТИВНОЙ
МОЩНОСТИ 65
Выводу по разделу семь 74
8 РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА НАПРЯЖЕНИЯ В УЗЛАХ
СЭС 74
Выводу по разделу восемь 77
подстанции 10/0,4 кВ 78
9.2 Расчет уставок защиты секционного автоматического
выключателя 0,4 кВ трансформаторной подстанции 10/0,4 кВ 80
9.3 Расчет уставок защиты вводного автоматического
выключателя 0,4 кВ трансформаторной подстанции 10/0,4 кВ 83
9.4 Релейная защита трансформатора 87
9.5 Релейная защита кабельной линии, питающей трансформатор 90
9.5.1 Мгновенная токовая отсечка кабельной линии 90
9.5.2 Селективная токовая отсечка кабельной линии 91
9.5.3 Защита кабельной линии от однофазных замыканий
на землю 94
Выводы по разделу девять 96
10 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ГПП
10.1 Планировка и конструктивная часть ГПП 97
10.2 Защитные средства, применяемые на ГПП 98
10.3 Устройства сигнализации и контроля изоляции 98
10.4 Молниезащита ГПП 100
10.5 Расчет тока однофазного замыкания на землю 102
10.6 Расчет заземления 104
10.7 Пожарная безопасность 107
10.8 Освещение ОРУ-110/10 кВ 108
Выводы по разделу десять 109
11 КОНСТРУКТИВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ И МОНТАЖ
ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ ЗАГРАДИТЕЛЕЙ
11.1 Общее назначение и условия выбора 110
Системой электроснабжения называют совокупность устройств, для производства, передачи и распределения электрической энергии.
Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приемников электрической энергией, к которым относятся электродвигатели разных машин и механизмов, электрические печи, аппараты и машины для электрической сварки, осветительные установки и другие промышленные приемники электроэнергии. Задача электроснабжения промышленных предприятий возникла одновременно с широким внедрением электропривода в качестве движущей силы различных машин, механизмов и строительством электрических станций.
Первые электрические станции сооружались в городах для освещения и питания электрического транспорта, а также при фабриках и заводах. Несколько позднее появилась возможность сооружения электрических станций в местах залежей топлива или в местах использования энергии воды, в известной степени независимо от мест нахождения потребителей электрической энергии - городов и промышленных предприятий. Передача электрической энергии к центрам потребления стала осуществляться линиями электропередачи высокого напряжения на большие расстояния.
В настоящее время большинство потребителей получает электрическую энергию от энергосистем. По мере развития электропотребления усложняются и системы электроснабжения промышленных предприятий. В них включаются сети высоких напряжений, распределительные сети, а в ряде случаев и сети промышленных ТЭЦ. Возникает необходимость внедрять автоматизацию систем электроснабжения промышленных предприятий и производственных процессов, осуществлять в широких масштабах диспетчеризацию процессов производства с применением телесигнализации и вести работу по экономии электрической энергии.
В настоящее время основной проблемой является создание рациональных систем электроснабжения промышленных предприятий. Созданию таких систем способствуют такие факторы, как: выбор и применение рациональных напряжений, правильный выбор места размещения цеховых и главных распределительных и понизительных подстанций, совершенствование методики определения электрических нагрузок. Таким образом, оптимизация производственных процессов в сочетании с оптимизацией систем промышленного электроснабжения может дать дополнительные средства за счет сокращения непроизводственных расходов.
Характеристика производства
Комбинат шелковых тканей обладает полным циклом производства тканей.
Образование полотна ткани происходит путем переплетения двух систем нитей продольной (основа) и поперечной (уток). Последовательность операций технологического процесса выработки ткани называется ткачеством. Ткачество имеет основное значение в формировании структуры тканПроцесс ткачества состоит из предварительных операций и собственного ткачества, выполняемого на ткацком станке. В процессе подготовительных операций нити или пряжу для основы подвергают перемотке, сновке, шлихтованию и проборке. Пришлихтованная основа (из шелка-сырца и синтетическая не шлихтуется) наматывается на ткацкий кавой и подвергается проработке. С помощью реализации и бедро нити основы и утка переплетаются в определенном порядке. Количество ремизок для каждой ткани определяется сложностью переплетения нитей основы и утка, их может быть от 2 до 24.
Структура ткани формируется из нитей основы и уток на ткацком станке. Принцип работы ткацкого станка: нити основы делятся на две или более частей, каждая нить продевается в гладки ремизки, одна часть основа поднимается, другая опускается. Образуемый нитями основы прокладывается нить утка, которая тут же прибивается зубьями бедро к ранее проложенной уточине. В этот момент положение ремизок меняется и процесс повторяется. Готовая ткань навивается на товарный валик. В процессе ткачества формируется ткань определенного волнистого состава и строения. Ткани сложных переплетений вырабатываются на кареточных и жаккардовых станках (без ремизок).
Требования к надежности электроснабжения в настоящий момент является одним из важных аспектов работы цехов. На рассматриваемом предприятии цеха можно разделить на вторую и третью категории надежности. Ко второй категории относятся цеха перерыв в работе которых может привести к значительному снижению отпуска производимых потребителем товаров, имеющим место в связи с этим незанятостью персонала, простоем производственного оборудования или же может сказаться на нормальной жизнедеятельности большого количества граждан, а именно: холодильно-компрессорная станция (№2), центральный тепловой пункт (№3), станция смягчения воды (№8), водонапорная башня (№10), ткацкий цех (№11), прядильный цех (№15), цех крапления (№19). К третьей категории относятся цеха перерыв в электроснабжение которых может составлять не более 24 часов подряд, либо не более 72 часов за год суммарно, а именно: градирни (№1), склад реагентов (№4), пожарное депо (№5), производственно-подсобное помещение (№6), гараж (№9), столовая (№12), бытовой корпус №1 (№13), административный корпус (№14), профтехучилище (№16), блок складов (№17), бытовой корпус №2 (№18).
ей.
Процесс ткачества состоит из предварительных операций и собственного ткачества, выполняемого на ткацком станке. В процессе подготовительных операций нити или пряжу для основы подвергают перемотке, сновке, шлихтованию и проборке. Пришлихтованная основа (из шелка-сырца и синтетическая не шлихтуется) наматывается на ткацкий кавой и подвергается проработке. С помощью реализации и бедро нити основы и утка переплетаются в определенном порядке. Количество ремизок для каждой ткани определяется сложностью переплетения нитей основы и утка, их может быть от 2 до 24.
Структура ткани формируется из нитей основы и уток на ткацком станке. Принцип работы ткацкого станка: нити основы делятся на две или более частей, каждая нить продевается в гладки ремизки, одна часть основа поднимается, другая опускается. Образуемый нитями основы прокладывается нить утка, которая тут же прибивается зубьями бедро к ранее проложенной уточине. В этот момент положение ремизок меняется и процесс повторяется. Готовая ткань навивается на товарный валик. В процессе ткачества формируется ткань определенного волнистого состава и строения. Ткани сложных переплетений вырабатываются на кареточных и жаккардовых станках (без ремизок).
Требования к надежности электроснабжения в настоящий момент является одним из важных аспектов работы цехов. На рассматриваемом предприятии цеха можно разделить на вторую и третью категории надежности. Ко второй категории относятся цеха перерыв в работе которых может привести к значительному снижению отпуска производимых потребителем товаров, имеющим место в связи с этим незанятостью персонала, простоем производственного оборудования или же может сказаться на нормальной жизнедеятельности большого количества граждан, а именно: холодильно-компрессорная станция (№2), центральный тепловой пункт (№3), станция смягчения воды (№8), водонапорная башня (№10), ткацкий цех (№11), прядильный цех (№15), цех крапления (№19). К третьей категории относятся цеха перерыв в электроснабжение которых может составлять не более 24 часов подряд, либо не более 72 часов за год суммарно, а именно: градирни (№1), склад реагентов (№4), пожарное депо (№5), производственно-подсобное помещение (№6), гараж (№9), столовая (№12), бытовой корпус №1 (№13), административный корпус (№14), профтехучилище (№16), блок складов (№17), бытовой корпус №2 (№18).
Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приемников электрической энергией, к которым относятся электродвигатели разных машин и механизмов, электрические печи, аппараты и машины для электрической сварки, осветительные установки и другие промышленные приемники электроэнергии. Задача электроснабжения промышленных предприятий возникла одновременно с широким внедрением электропривода в качестве движущей силы различных машин, механизмов и строительством электрических станций.
Первые электрические станции сооружались в городах для освещения и питания электрического транспорта, а также при фабриках и заводах. Несколько позднее появилась возможность сооружения электрических станций в местах залежей топлива или в местах использования энергии воды, в известной степени независимо от мест нахождения потребителей электрической энергии - городов и промышленных предприятий. Передача электрической энергии к центрам потребления стала осуществляться линиями электропередачи высокого напряжения на большие расстояния.
В настоящее время большинство потребителей получает электрическую энергию от энергосистем. По мере развития электропотребления усложняются и системы электроснабжения промышленных предприятий. В них включаются сети высоких напряжений, распределительные сети, а в ряде случаев и сети промышленных ТЭЦ. Возникает необходимость внедрять автоматизацию систем электроснабжения промышленных предприятий и производственных процессов, осуществлять в широких масштабах диспетчеризацию процессов производства с применением телесигнализации и вести работу по экономии электрической энергии.
В настоящее время основной проблемой является создание рациональных систем электроснабжения промышленных предприятий. Созданию таких систем способствуют такие факторы, как: выбор и применение рациональных напряжений, правильный выбор места размещения цеховых и главных распределительных и понизительных подстанций, совершенствование методики определения электрических нагрузок. Таким образом, оптимизация производственных процессов в сочетании с оптимизацией систем промышленного электроснабжения может дать дополнительные средства за счет сокращения непроизводственных расходов.
Характеристика производства
Комбинат шелковых тканей обладает полным циклом производства тканей.
Образование полотна ткани происходит путем переплетения двух систем нитей продольной (основа) и поперечной (уток). Последовательность операций технологического процесса выработки ткани называется ткачеством. Ткачество имеет основное значение в формировании структуры тканПроцесс ткачества состоит из предварительных операций и собственного ткачества, выполняемого на ткацком станке. В процессе подготовительных операций нити или пряжу для основы подвергают перемотке, сновке, шлихтованию и проборке. Пришлихтованная основа (из шелка-сырца и синтетическая не шлихтуется) наматывается на ткацкий кавой и подвергается проработке. С помощью реализации и бедро нити основы и утка переплетаются в определенном порядке. Количество ремизок для каждой ткани определяется сложностью переплетения нитей основы и утка, их может быть от 2 до 24.
Структура ткани формируется из нитей основы и уток на ткацком станке. Принцип работы ткацкого станка: нити основы делятся на две или более частей, каждая нить продевается в гладки ремизки, одна часть основа поднимается, другая опускается. Образуемый нитями основы прокладывается нить утка, которая тут же прибивается зубьями бедро к ранее проложенной уточине. В этот момент положение ремизок меняется и процесс повторяется. Готовая ткань навивается на товарный валик. В процессе ткачества формируется ткань определенного волнистого состава и строения. Ткани сложных переплетений вырабатываются на кареточных и жаккардовых станках (без ремизок).
Требования к надежности электроснабжения в настоящий момент является одним из важных аспектов работы цехов. На рассматриваемом предприятии цеха можно разделить на вторую и третью категории надежности. Ко второй категории относятся цеха перерыв в работе которых может привести к значительному снижению отпуска производимых потребителем товаров, имеющим место в связи с этим незанятостью персонала, простоем производственного оборудования или же может сказаться на нормальной жизнедеятельности большого количества граждан, а именно: холодильно-компрессорная станция (№2), центральный тепловой пункт (№3), станция смягчения воды (№8), водонапорная башня (№10), ткацкий цех (№11), прядильный цех (№15), цех крапления (№19). К третьей категории относятся цеха перерыв в электроснабжение которых может составлять не более 24 часов подряд, либо не более 72 часов за год суммарно, а именно: градирни (№1), склад реагентов (№4), пожарное депо (№5), производственно-подсобное помещение (№6), гараж (№9), столовая (№12), бытовой корпус №1 (№13), административный корпус (№14), профтехучилище (№16), блок складов (№17), бытовой корпус №2 (№18).
ей.
Процесс ткачества состоит из предварительных операций и собственного ткачества, выполняемого на ткацком станке. В процессе подготовительных операций нити или пряжу для основы подвергают перемотке, сновке, шлихтованию и проборке. Пришлихтованная основа (из шелка-сырца и синтетическая не шлихтуется) наматывается на ткацкий кавой и подвергается проработке. С помощью реализации и бедро нити основы и утка переплетаются в определенном порядке. Количество ремизок для каждой ткани определяется сложностью переплетения нитей основы и утка, их может быть от 2 до 24.
Структура ткани формируется из нитей основы и уток на ткацком станке. Принцип работы ткацкого станка: нити основы делятся на две или более частей, каждая нить продевается в гладки ремизки, одна часть основа поднимается, другая опускается. Образуемый нитями основы прокладывается нить утка, которая тут же прибивается зубьями бедро к ранее проложенной уточине. В этот момент положение ремизок меняется и процесс повторяется. Готовая ткань навивается на товарный валик. В процессе ткачества формируется ткань определенного волнистого состава и строения. Ткани сложных переплетений вырабатываются на кареточных и жаккардовых станках (без ремизок).
Требования к надежности электроснабжения в настоящий момент является одним из важных аспектов работы цехов. На рассматриваемом предприятии цеха можно разделить на вторую и третью категории надежности. Ко второй категории относятся цеха перерыв в работе которых может привести к значительному снижению отпуска производимых потребителем товаров, имеющим место в связи с этим незанятостью персонала, простоем производственного оборудования или же может сказаться на нормальной жизнедеятельности большого количества граждан, а именно: холодильно-компрессорная станция (№2), центральный тепловой пункт (№3), станция смягчения воды (№8), водонапорная башня (№10), ткацкий цех (№11), прядильный цех (№15), цех крапления (№19). К третьей категории относятся цеха перерыв в электроснабжение которых может составлять не более 24 часов подряд, либо не более 72 часов за год суммарно, а именно: градирни (№1), склад реагентов (№4), пожарное депо (№5), производственно-подсобное помещение (№6), гараж (№9), столовая (№12), бытовой корпус №1 (№13), административный корпус (№14), профтехучилище (№16), блок складов (№17), бытовой корпус №2 (№18).
В выпускной квалификационной работе выполнен расчет электрических нагрузок группы цехов комбината шелковых тканей, согласно усовершенствованному методу упорядоченных диаграмм, который позволил разработать схемы внешнего и внутреннего электроснабжения.
Выбор рационального напряжения внешнего электроснабжения производился путем сравнения технико-экономических показателей схем на напряжения 35 и 110 кВ. В результате схема внешнего электроснабжения напряжением 110 кВ получилась дешевле и, как следствие, наиболее рациональной
Выбраны мощность, количество и место установки цеховых трансформаторов с современными трансформаторами типа ТМГ, обеспечивающими минимальные затраты при эксплуатации, малые габариты ТП и высокую надежность работы подстанций.
Распределение электрической энергии внутри предприятия осуществляется на напряжении 10 кВ по смешанной схеме, обеспечивающей оптимальные режимы работы электрической сети, надлежащее качество электроэнергии и надежность. Учитывая климатические условия, характеристики грунта и плотность застройки было принято решение прокладывать кабельные линии преимущественно в траншеях. В качестве проводника использовались кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена марки АПвП-10 сечением 50, 95, 150, 185 мм2.
В проекте уделено внимание вопросу компенсации реактивной мощности. Это объясняется низким значением средневзвешенного коэффициента мощности на предприятии, высокой стоимостью электроэнергии и значительным потреблением реактивной мощности. Выбор оптимального местоположения и мощности компенсирующих устройств позволило оптимизировать режимы работы электрической сети и, как следствие, улучшить экономические показатели ее работы.
В разделе релейная защита приведено подробное описание и расчет уставок релейной защиты участка системы электроснабжения предприятия от автоматического выключателя, защищающего кабельную линию, отходящую от цеховой трансформаторной подстанции, до выключателя, устанавливаемо на вводе кабельной линии, отходящей от ГПП . На чертеже представлены принципиальная и оперативная схема релейной защиты трансформатора и её характеристики
Особое внимание в работе уделено вопросам охраны труда в электроустановках. Также в работе рассматривались вопросы экономической деятельности предприятия.
В результате проведенных расчетов была спроектирована система электроснабжения группы цехов комбината шелковых тканей, отвечающая всем требованиям по качественному и надёжному электроснабжению.
Выбор рационального напряжения внешнего электроснабжения производился путем сравнения технико-экономических показателей схем на напряжения 35 и 110 кВ. В результате схема внешнего электроснабжения напряжением 110 кВ получилась дешевле и, как следствие, наиболее рациональной
Выбраны мощность, количество и место установки цеховых трансформаторов с современными трансформаторами типа ТМГ, обеспечивающими минимальные затраты при эксплуатации, малые габариты ТП и высокую надежность работы подстанций.
Распределение электрической энергии внутри предприятия осуществляется на напряжении 10 кВ по смешанной схеме, обеспечивающей оптимальные режимы работы электрической сети, надлежащее качество электроэнергии и надежность. Учитывая климатические условия, характеристики грунта и плотность застройки было принято решение прокладывать кабельные линии преимущественно в траншеях. В качестве проводника использовались кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена марки АПвП-10 сечением 50, 95, 150, 185 мм2.
В проекте уделено внимание вопросу компенсации реактивной мощности. Это объясняется низким значением средневзвешенного коэффициента мощности на предприятии, высокой стоимостью электроэнергии и значительным потреблением реактивной мощности. Выбор оптимального местоположения и мощности компенсирующих устройств позволило оптимизировать режимы работы электрической сети и, как следствие, улучшить экономические показатели ее работы.
В разделе релейная защита приведено подробное описание и расчет уставок релейной защиты участка системы электроснабжения предприятия от автоматического выключателя, защищающего кабельную линию, отходящую от цеховой трансформаторной подстанции, до выключателя, устанавливаемо на вводе кабельной линии, отходящей от ГПП . На чертеже представлены принципиальная и оперативная схема релейной защиты трансформатора и её характеристики
Особое внимание в работе уделено вопросам охраны труда в электроустановках. Также в работе рассматривались вопросы экономической деятельности предприятия.
В результате проведенных расчетов была спроектирована система электроснабжения группы цехов комбината шелковых тканей, отвечающая всем требованиям по качественному и надёжному электроснабжению.
