Участок механической обработки детали «Полумуфта»
|
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 9
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали 9
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее
назначения 12
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий 12
1.4 Задачи проектирования 14
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 15
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса 15
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 16
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 16
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей детали 18
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для обработки
поверхностей детали 18
2.2.4 Формирование операций и составление технологического маршрута
изготовления детали 20
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 22
2.4 Расчет режимов резания 39
2.5 Нормирование технологических операций 46
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 50
3.1 Проектирование приспособления для сверления отверстия 50
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 50
3.1.2 Расчет силы зажима заготовки 51
3.1.3 Компоновка зажимного приспособления и принцип его работы 53
3.2 Проектирование шлицевой протяжки 55
3.2.1 Исходные данные 55
3.2.2 Расчет протяжки 55
3.3 Проектирование комплексного калибра для контроля расположения отверстий 64
3.3.1 Расчет калибра 65
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 68
4.1 Определение количества оборудования и работающих 68
4.1.1 Расчет количества основного технологического оборудования для
поточного производства 68
4.1.2 Производственные рабочие 70
4.1.3 Вспомогательные рабочие 70
4.1.4 Инженерно-технические работники(ИТР) 70
4.1.5 Служащие 70
4.1.6 Младший обслуживающий персонал (МОП) 71
4.1.7 Работники технического контроля 71
4.2 Выбор типов и определение количества транспортных средств 72
4.3 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 73
4.4 Выбор способа транспортирования стружки 74
4.5 Планировка оборудования 75
4.6 Выбор типа формы и определение размеров здания 78
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 82
5.1 Анализ производственных факторов 82
5.2 Проектирование и расчет искусственного освещения участка
механообработки 86
5.3 Средства индивидуальной защиты 87
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 91
6.1 Расчет снижения себестоимости 91
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 94
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 95
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 9
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали 9
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее
назначения 12
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий 12
1.4 Задачи проектирования 14
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 15
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса 15
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 16
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 16
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей детали 18
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для обработки
поверхностей детали 18
2.2.4 Формирование операций и составление технологического маршрута
изготовления детали 20
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 22
2.4 Расчет режимов резания 39
2.5 Нормирование технологических операций 46
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 50
3.1 Проектирование приспособления для сверления отверстия 50
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 50
3.1.2 Расчет силы зажима заготовки 51
3.1.3 Компоновка зажимного приспособления и принцип его работы 53
3.2 Проектирование шлицевой протяжки 55
3.2.1 Исходные данные 55
3.2.2 Расчет протяжки 55
3.3 Проектирование комплексного калибра для контроля расположения отверстий 64
3.3.1 Расчет калибра 65
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 68
4.1 Определение количества оборудования и работающих 68
4.1.1 Расчет количества основного технологического оборудования для
поточного производства 68
4.1.2 Производственные рабочие 70
4.1.3 Вспомогательные рабочие 70
4.1.4 Инженерно-технические работники(ИТР) 70
4.1.5 Служащие 70
4.1.6 Младший обслуживающий персонал (МОП) 71
4.1.7 Работники технического контроля 71
4.2 Выбор типов и определение количества транспортных средств 72
4.3 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 73
4.4 Выбор способа транспортирования стружки 74
4.5 Планировка оборудования 75
4.6 Выбор типа формы и определение размеров здания 78
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 82
5.1 Анализ производственных факторов 82
5.2 Проектирование и расчет искусственного освещения участка
механообработки 86
5.3 Средства индивидуальной защиты 87
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 91
6.1 Расчет снижения себестоимости 91
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 94
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 95
В основу проектирования любого технологического процесса должно быть положено три принципа: технический, экономический и социальный. В соответствии с первым принципом технологический процесс должен обеспечить полное выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий на изготовление заданного изделия. В соответствии со вторым принципом при изготовлении изделия должна быть обеспечена требуемая производительность труда и наименьшая себестоимость. В соответствии с третьим принципом технологический процесс должен соответствовать требованиям техники безопасности и промышленной санитарии по системе стандартов безопасности труда (ССБТ). Обязателен учет экологических факторов.
Проектирование технологических процессов имеет целью дать подробное описание процессов изготовления изделий с необходимыми технико-экономическими расчетами и обоснованием выбранного варианта, так как технологические процессы характерны своей многовариантностью. Например, поверхности одной и той же детали могут быть обработаны в различной последовательности разными методами; одна и та же сборочная единица, как правило, может быть собрана с применением различных методов достижения точности. Из нескольких возможных вариантов технологического процесса изготовления одного и того же изделия, равноценных с позиций технического принципа проектирования, выбирают наиболее эффективный и рентабельный вариант. При равной производительности сопоставляемых вариантов выбирают наиболее рентабельный, а при равных рентабельностях - наиболее производительный. Эффективность и рентабельность проектируемого процесса выявляют по всем элементам, из которых они складываются.
Задачами технологического проектирования являются определение условий изготовления изделий, определение типа производства, видов исходных заготовок, проектирование технологического маршрута обработки, выявление необходимых средств производства и порядка их применения, определение себестоимости и трудоемкости изготовления изделий, определение исходных данных для календарного планирования, для организации технического контроля, определение состава рабочей силы.
Решение задач проектирования зависит от большого числа факторов, связанных со служебным назначением изделия, его конструкторско- технологическими параметрами и состоянием производства. При решении этих задач должна проводиться оптимизация технологических процессов, которая заключается в обеспечении выпуска необходимого количества изделий заданного качества при возможно меньшей себестоимости изготовления при наилучших показателях всех элементов процессов и наименьших затратах времени. Оптимизация представляет собой трудоемкий процесс и наиболее эффективно решается с использованием вычислительной техники.
Технологические процессы разрабатываются при проектировании новых, реконструкции действующих предприятий, а также при организации
производства новых изделий на действующих предприятиях. При этом принятые варианты являются основой для всех технико-экономических расчетов и проектных решений. Уровень разработки технологических процессов определяет уровень работы предприятия. Кроме того, технологические процессы
разрабатываются и корректируются в условиях действующих предприятий при выпуске освоенной продукции. Это вызывается непрерывными конструктивными усовершенствованиями изделий, необходимостью систематического
использования и внедрения в действующее производство достижений науки и техники путем разработки и проведения организационно-технических
мероприятий, необходимостью ликвидации «узких» мест производства.
Проектирование технологических процессов имеет целью дать подробное описание процессов изготовления изделий с необходимыми технико-экономическими расчетами и обоснованием выбранного варианта, так как технологические процессы характерны своей многовариантностью. Например, поверхности одной и той же детали могут быть обработаны в различной последовательности разными методами; одна и та же сборочная единица, как правило, может быть собрана с применением различных методов достижения точности. Из нескольких возможных вариантов технологического процесса изготовления одного и того же изделия, равноценных с позиций технического принципа проектирования, выбирают наиболее эффективный и рентабельный вариант. При равной производительности сопоставляемых вариантов выбирают наиболее рентабельный, а при равных рентабельностях - наиболее производительный. Эффективность и рентабельность проектируемого процесса выявляют по всем элементам, из которых они складываются.
Задачами технологического проектирования являются определение условий изготовления изделий, определение типа производства, видов исходных заготовок, проектирование технологического маршрута обработки, выявление необходимых средств производства и порядка их применения, определение себестоимости и трудоемкости изготовления изделий, определение исходных данных для календарного планирования, для организации технического контроля, определение состава рабочей силы.
Решение задач проектирования зависит от большого числа факторов, связанных со служебным назначением изделия, его конструкторско- технологическими параметрами и состоянием производства. При решении этих задач должна проводиться оптимизация технологических процессов, которая заключается в обеспечении выпуска необходимого количества изделий заданного качества при возможно меньшей себестоимости изготовления при наилучших показателях всех элементов процессов и наименьших затратах времени. Оптимизация представляет собой трудоемкий процесс и наиболее эффективно решается с использованием вычислительной техники.
Технологические процессы разрабатываются при проектировании новых, реконструкции действующих предприятий, а также при организации
производства новых изделий на действующих предприятиях. При этом принятые варианты являются основой для всех технико-экономических расчетов и проектных решений. Уровень разработки технологических процессов определяет уровень работы предприятия. Кроме того, технологические процессы
разрабатываются и корректируются в условиях действующих предприятий при выпуске освоенной продукции. Это вызывается непрерывными конструктивными усовершенствованиями изделий, необходимостью систематического
использования и внедрения в действующее производство достижений науки и техники путем разработки и проведения организационно-технических
мероприятий, необходимостью ликвидации «узких» мест производства.
В результате проведенной работы был разработан технологический процесс обработки детали «Полумуфта» с внесением усовершенствований в базовый технологический процесс, применяемый на производстве. При этом изучены и внедрены прогрессивные направления технологических методов и средств технологического оснащения для массового производства. Произведен размерный анализ, в следствии которого рассчитаны наиболее оптимальные размеры заготовки и режимов резания.
Спроектировано сверлильное зажимное приспособление, спроектирована и рассчитана шлицевая эвольвентная протяжка для обработки шлицевого отверстия, спроектирован комплексный калибр для контроля расположения отверстий.
В разделе безопасности жизнедеятельности произведены расчеты производственного освещения, выбран тип и количество ламп. Также приведены средства индивидуальной защиты для рабочих станочных специальностей.
В строительном разделе приведены расчеты количества оборудования, количества вспомогательных и производственных рабочих. Для годового объема выпуска деталей рассчитаны транспортные средства, склад заготовок, склад готовых деталей, подъемно транспортное оборудование, транспортирование стружки, а также выполнена рациональная планировка участка механического цеха.
В организационно-экономическом разделе в результате проведенных расчетов установлена экономическая целесообразность замены операции долбления на операцию протягивания шлицевого отверстия. Годовой экономический эффект в размере 552249 рублей был достигнут за счет снижения себестоимости механической обработки в проектном варианте.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы можно использовать на производстве для более эффективного изготовления детали «Полумуфта».
Спроектировано сверлильное зажимное приспособление, спроектирована и рассчитана шлицевая эвольвентная протяжка для обработки шлицевого отверстия, спроектирован комплексный калибр для контроля расположения отверстий.
В разделе безопасности жизнедеятельности произведены расчеты производственного освещения, выбран тип и количество ламп. Также приведены средства индивидуальной защиты для рабочих станочных специальностей.
В строительном разделе приведены расчеты количества оборудования, количества вспомогательных и производственных рабочих. Для годового объема выпуска деталей рассчитаны транспортные средства, склад заготовок, склад готовых деталей, подъемно транспортное оборудование, транспортирование стружки, а также выполнена рациональная планировка участка механического цеха.
В организационно-экономическом разделе в результате проведенных расчетов установлена экономическая целесообразность замены операции долбления на операцию протягивания шлицевого отверстия. Годовой экономический эффект в размере 552249 рублей был достигнут за счет снижения себестоимости механической обработки в проектном варианте.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы можно использовать на производстве для более эффективного изготовления детали «Полумуфта».
