Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали 8
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее назначения 9
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и решений 10
1.4 Задачи проектирования 15
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 16
2.1 Анализ технологичности деталей и существующего технологического процесса 16
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 20
2.3 Размерный анализ технологического процесса 25
2.4 Расчет режимов резания 52
2.5 Расчёт норм времени 77
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 79
3.1 Проектирование зажимного приспособления — трехкулачкового патрона с пневмозажимом 79
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 79
3.1.2 Проектирование трехкулачкового патрона с пневмозажимом 80
3.1.3 Расчет основных элементов приспособления 81
3.2 Проектирование режущего инструмента 84
3.3 Проектирование измерительного инструмента 86
3.3.1 Выбор КИМ, измерительной головки и дополнительных устройств 87
3.3.2 Математическое базирование 90
3.3.3 Методика координатных измерений детали «Корпус»
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 94
4.1 Выбор и определение количества оборудования и работающих 94
4.1.1 Исходные данные 94
4.1.2 Определение затрат времени 94
4.1.3 Расчёт производственных рабочих 95
4.2 Складские помещения 96
4.3 Транспортная система 98
4.4 Расчет потребного количества подъемно-транспортного оборудования 98
4.5 Выбор способа транспортирования стружки 99
4.6 Планировка оборудования на участке 99
4.7 Организация рабочего места 100
4.8 Выбор типов, формы и определение размеров здания 101
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 103
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 103
5.2 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 105
5.2.1 Организация микроклимата 105
5.2.2 Организация производственного освещения 105
5.2.3 Организация защиты от шума, вибрации и пыли 108
5.3 Обеспечение безопасности труда 110
5.3.1 Обеспечение требований безопасности труда для РТК 110
5.3.2 Обеспечение требований безопасности труда к станкам 110
5.3.3 Обеспечение требований безопасности труда к оборудованию, режущему инструменту, приспособлениям 111
5.3.4 Обеспечение требований по электробезопасности. 112
5.3.5 Обеспечение пожаро-взрывобезопасности 113
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 114
6.1 Себестоимость изготовления детали по базовому технологическому процессу 117
6.2 Себестоимость детали по проектному технологическому процессу 125
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 134
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 135
Актуальность темы
Предметом технологии машиностроения является учение об изготовлении машин заданного качества, в установленном программой выпуска количестве при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости, высокой производительности труда.
Одной из главных задач технологии машиностроения является изучение закономерностей протеканий технологических процессов и выявление параметров, воздействие на которых ускоряет производство и повышает производительность.
Основной целью развития машиностроительной отрасли России в ближайшее время является обеспечение растущего спроса на её высококачественную продукцию на внутреннем и мировом рынках на основе ускоренного инновационного обновления отрасли, повышения её экономической эффективности, экологической безопасности, ресурсо и энергосбережения, конкурентоспособности продукции.
Цель выпускной квалификационной работы - разработка участка механической обработки деталей типа «Корпус 1-209916».
Задачи работы:
- разработать технологический процесс механической обработки;
- спроектировать для закрепления заготовок трехкулачковый патрон с пневмозажимом;
- спроектировать сверло для сверления отверстий;
- выбрать КИМ для контроля детали;
- разработать планировку участка механической обработки деталей типа «Корпус 1-209916»;
- определить экономический эффект от разработанного технологического процесса.
Объект работы - участок механической обработки деталей типа «Корпус 1209916».
Предмет работы - процесс разработки участка механической обработки деталей типа «Корпус 1-209916». Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей типа «Корпус 1-209916».
В результате проведенной работы был разработан участок механической обработки деталей типа «Коорпус 1-209916».
Проведен анализ исходных данных и сравнение отечественных и зарубежных технологий. Для этой детали составлен размерный анализ с целью определения оптимального размера заготовки и межоперационных размеров. В качестве заготовки выбрана отливка в песчано-глинистые формы. Сформированы операции и назначены режимы резания, нормированы технологические операции, разработан технологический процесс механической обработки.
В конструкторском разделе разработаны: зажимное приспособление, спиральное сверло для сверления отверстий, выбрана контрольно-измерительная машина для контроля деталей.
В строительном разделе спроектирован участок с оптимальным расположени
ем оборудования. Спроектировано средство удаления стружки. Определено количество рабочих и оборудования. Рассчитана производственная площадь. Определены тип, форма и размер здания.
В разделе безопасности жизнедеятельности была проведена оценка опасных и вредных факторов на участке механической обработки деталей типа «Корпус», определена категория тяжести труда на участке; рассмотрена организация производственного освещения, рассчитано требуемое число светильников, показана схема размещения светильников на участке; определены требования по обеспечению безопасности труда.
В экономической части определен экономический эффект от разработанного технологического процесса.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей типа «Корпус».
