Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 9
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 11
1.1 Описание изделия. Служебное назначение детали 11
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее
назначе
ния 13
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений
14
1.4 Задачи проектирования 16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 18
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процес
са 18
2.1.1 Анализ технологичности детали 18
2.1.2 Анализ свойств материала детали 19
2.1.3 Анализ существующего технологического процесса 21
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 25
2.2.1 Анализ технологичности детали 26
2.2.2 Табличный расчет количества переходов 27
2.2.3 Формирование операций с выбором оборудования 29
2.2.4 Составление маршрута обработки 30
2.3 Расчет режимов резания 33
2.4 Нормирование технологических операций 35
Выводы по разделу два 37
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 38
3.1 Проектирование зажимного пневматического устройства двойного действия
38
3.1.1 Обоснование проектируемого устройства 38
3.1.2 Разработка схемы базирования детали в приспособлении 41
3.1.3 Расчет зажимного устройства 42
3.1.4 Расчет технологического времени 46
3.1.5 Описание конструкции приспособления 47
3.2 Проектирование нарезного ролика для нарезания серрейторного лезвия
.••••••••••• .••••••••... ••••••••••••••••••••.... ••...•••••••••••• •••••..•••......^5^0
3.2.1 Содержание операции заточки шлифовального круга 50
3.2.2 Разработка конструкции нарезного ролика 52
3.3 Разработка контрольного приспособления 56
3.3.1 Анализ размерных требований чертежа детали 56
3.3.2 Разработка общей компоновки и узлов автоматизированной КИМ...57
Выводы по разделу три 58
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 60
4.1 Технологический процесс обработки детали клинок ножа «Боец» 60
4.2 Расчет основного времени на каждой операции 60
4.2.1 Заготовительная 61
4.2.2 Шлифовальная 62
4.2.3 Сверлильная 63
4.2.4 Разметочная 64
4.2.5 Заточная 65
4.2.6 Закалка 66
4.2.7 Отпуск 66
4.2.8 Заточная 66
4.2.9 Полировочная 67
4.3 Определение типа производства 68
4.3.1 Тип производства 68
4.4 Определение количества оборудования 69
4.5 Определение количества рабочих на участке 71
4.5.1 Производственные рабочие 71
4.5.2 Вспомогательные рабочие 72
4.5.3 Инженерно-технические работники (ИТР) 72
4.5.4 Служащие 73
4.5.5 Младший обслуживающий персонал (МОП) 73
4.6 Складские помещения 74
4.7 Транспортная система 74
4.8 Расчет потребного количества подъёмно-транспортного
оборудования 75
4.9 Подсистема по удалению и переработке стружки 76
4.10 Основные данные для проектирования производственного здания....77
4.11 Планировка оборудования на участке 78
4.12 Организация рабочего места 78
4.13 Выбор типов, формы и определение размеров здания 79
Выводы по разделу четыре 80
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЕТЕЛЬНОСТИ 82
5.1 Опасные и вредные факторы при обработке детали «Клинок ножа
модели Боец» 82
5.2 Вентиляция участка механической обработки 86
5.2.1 Особенности вентиляции механических цехов 86
5.2.2 Вентиляция на участке обработки детали «Клинок» ножа модели
«Бо
ец» 87
5.3 Средства индивидуальной защиты от поражения электрическим
током
91
Выводы по разделу пять 94
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 96
6.1 Организация оплаты труда на участке 96
6.2 Расчет цеховых расходов на силовую электроэнергию, сжатый воздух,
воду
98
6.3 Расчет затрат на амортизацию оборудования 100
6.4 Технико-экономические показатели 106
6.5 Расчет показателей экономической эффективности проекта 107
Выводы по разделу шесть 109
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 110
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 111
Для разрешения важнейшей задачи производительности труда и качества изготавливаемой продукции при небольших затратах необходимо максимальное внедрение оборудования со встроенной микропроцессорной техникой, различных станков с ЧПУ, роботизированных комплексов и гибких производственных систем.
Будущее развитие машиностроения основывается на улучшении производства, введению изменений в его организацию и технологии, нахождению возможностей роста производительности труда и эффективности производства в целом.
Развитию машиностроения необходимо придать такое ускорение, которое позволит выйти ему на уровень высокой конкурентоспособности.
В последние годы машиностроительный комплекс приобретает такие качества, как гибкость и экономичность, высокий уровень автоматизации, минимальный расход энергоресурсов.
Не маловажную роль, в процессе развития машиностроения, сыграли внешнеэкономические санкции и блокады, что дало точек к развитию высоких технологий на внутреннем рынке. Что в свою очередь обеспечило не только развитие промышленной области нашей страны, но и создание дополнительных рабочих мест и в первую очередь независимость от влияния зарубежных стран на внутреннее производство.
Все значительнее возрастает производство оборудования с ЧПУ, автоматов и полуавтоматов, специальных специализированных станков.
Значительное внимание уделено развитию металлообрабатывающего оборудования.
В машиностроении совместно исследуются вопросы взаимодействия станка, приспособления, режущего инструмента и обрабатываемой детали.
Возможность наиболее рационального использования оборудования и экономически обоснованных технологий рассмотрены в данной работе.
Совместно с традиционными металлорежущими станками, используемыми на базовом производстве, применяется оборудование высокой производительностью. Режущий и мерительный инструмент, разработанный в ходе данной работы, позволяет значительно увеличить производительность продукции и сократить вспомогательное время. Технологический процесс исследуемой детали разработан с учетом типа производства, с применением современного и высокопроизводительного оборудования.
В результате проведенной работы был разработан участок механической обработки детали «Клинок ножа модели Боец».
Проведен анализ исходных данных и сравнение отечественных и зарубежных технологий. В качестве заготовки выбран сортовой прокат. Сформированы операции и назначены режимы резания, нормированы технологические операции, разработан групповой технологический процесс механической обработки.
В конструкторском разделе разработаны: зажимное приспособление на основе пневматики, нарезной ролик для формирования контура серрейторного лезвия на шлифовальном круге, контрольное приспособления для контроля угла сведения режущих кромок В строительном разделе спроектирован участок с оптимальным расположением оборудования. Определено количество рабочих и оборудования. Рассчитана производственная площадь. Определены тип, форма
и размер здания.
В разделе безопасности жизнедеятельности определены опасные и вредные факторы при обработке детали «Клинок ножа модели Боец». Детально рассмотрена вентиляция участка механической обработки. Рассмотрены средства индивидуальной защиты от поражения электрическим током.
В экономической части определен экономический эффект механической обработки деталей.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали «Клинок ножа модели Боец».
