Тема: Дизель промышленного трактора мощностью 150 кВт при частоте вращения коленчатого вала 1350 лшн-1 с ограничителем дымности отработавших газов
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ДВИГАТЕЛЯ 8
1.1 Выбор исходных данных на тепловой расчет 8
1.2 Расчет процесса впуска 11
1.3 Расчет процесса сжатия 12
1.4 Расчет процесса сгорания 13
1.5 Расчет процесса расширения 14
1.6 Определение индикаторных показателей цикла 15
1.7 Определение эффективных показателей двигателя 16
2. ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС 18
3. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 20
4. ДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 22
4.1 Силы, действующие в ДВС 22
4.2 Силы давления газов 23
4.3 Силы инерции 23
4.4 Суммарная сила и ее составляющие 24
4.5 Уравновешивание двигателя 25
4.6 Расчет необходимой маховой массы 26
5. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ ДВИГАТЕЛЯ 29
5.1 Расчет поршня 30
5.2 Расчет поршневого кольца 35
5.3 Расчет поршневого пальца 37
5.4 Расчет поршневой головки шатуна 40
5.5 Расчет кривошипной головки шатуна 48
5.6 Расчет стержня шатуна 50
5.7 Расчет шатунных болтов 51
5.8 Расчет коленчатого вала 54
5.9 Расчет шатунного подшипника дизеля 62
5.10 Расчет механизма газораспределения 64
5.11 Расчет пружины клапана 67
5.12 Расчет распределительного вала 71
6. Расчет системы двигателя 73
6.1 Расчет системы смазки 73
6.2 Расчет системы охлаждения 74
6.3 Расчет системы питания топлива 76
6.4 Расчет системы пуска 78
7. Ограничитель дымления 81
7.1 Расчет пневмокорректора для регулятора топливного насоса двигателя типа Д180 82
ЛИТЕРАТУРА 87
ПРИЛОЖЕНИЯ 89
📖 Введение
Оформление пояснительной записки выполнено с использованием программы Microsoft Word. Чертежи и плакаты получены с использованием программы Компас 3D v14.
✅ Заключение
При падении давления наддувного воздуха при перегрузках или при исправности турбокомпрессора пружина пневмокорректора перемещает
диафрагму и с ней шток. При перемещение Технические требования:
-Начало срабатывания штока диафрагменного механизма при избыточном давлении р1=0,15... 0,17кг/см2
-Конец срабатывания штока диафрагменного механизма при избыточном давлении р1=0,6.0,62кг/см2
Ход штока й=8мм.
Уменьшение цикловой подачи топлива на 30 %
Расчет
1. Цикловая подача топлива при номинальном режиме.
По техническим условия для двигателя Д-180л.с. количество подаваемого топлива на 500 ходов топлива 128см3, тогда цикловая подача топлива равна
дц=128-103/500=256мм2
2. Величина ограниченной подачи топлива, создаваемая пневмо корректором
дк дц-0,7=179,2мм3/цикл
3. Приращение топлива на уменьшение цикловой подачи
АУц= дц- дк=76,8мм3/цикл
4. Перемещение тяги рейки топливного насоса на уменьшенную цикловую подачу
X=4dc-tg р-А Уц/(л?йп3-Пн)=5.7мм
Где dc=28.5 мм - средний диаметр зубьев сектора.
штока рычаг воздействует на на тягу рейки дп=12мм - диаметр плунжера,
U=71,55 - угол наклона спирали плунжера, рн=0,85 - коэффицент подачи насоса.
5. Активный ход рычага с учетом отклонения пружины корректора топливного насоса
Ь1=Х+Ьк=10,2мм
Где Ьк=4,5мм - ход пружины корректора.
6. Необходимое передаточное отношение плеч рычага
I=h1/h=1,275
7.Определение хода рычага со стороны тяги рейки
Из схемы рычага тяги рейки (рис.1) следует, что ход рейки “h1” и перемещение штока диафрагмы “h” связаны следующими соотношениями: h=l-[Sin а - Sin (а-Аа)] hi=li-[Sin(Yo+A a)-Sin уо]
Уа=р-90-ао
Где 1=27,7308мм - длинна плеча рычага со стороны штока;
11=33,5261мм - длинна плеча рычага со стороны тяги рейки;
а0=34,9362град - первоначальное расположение плеча рычага со стороны штока;
Р=132,995град - расположения плеч рычага;
А а - угол изменения расположения плеч рычага при перемещение штока. При ходе штока h=8мм угол изменения А а=18,4266.
При решении уравнений получаем максимальный ход тяги рейки под действием штока пневмокорректора ^=10,25мм и передаточное отношение плеч рычага i=10,25/8=1,28 что вполне приемлемо.
8.Определение жесткости пружины диафрагмы.
- Эффективная площадь диафрагмы
S=л(D2+D•d+d+d2)/12•100=63,879см2
Где Э=100мм - рабочий диаметр диафрагмы
d = 80мм - диаметр опорной тарелки
топливного насоса, ограничивая подачу - Необходимая жесткость пружины c=S(p2-pi)/h=3.433.. ,3.743кг/мм
9.Выбор пружины
По ГОСТ 13771-68 выбираем пружину N447 со следующими параметрами:
D1=28 мм; d=3,5 мм; Г3=42,5кг; с1=10,2кг/мм; Г3=4,167мм;
Число рабочих витков
n=ci/c=10,2/3,43=2,971
принимаем п=3.
Уточненная жесткость пружины
с=с1/п=10,2/3=3,4кг/мм
Полное число витков
n1=n+2=5
Сила пружины при предварительной деформации
Г^ф1=63,879-0,15=9,582кг
Сила пружины при рабочей деформации
Г2=Г1+с^=9,582+8-3,642=38,718кг
Предварительная деформация пружин
И1=Г1/с=2,82мм
Рабочая деформация пружины
И2=Г2/с=10,82мм
Максимальная деформация пружины Н3=Г3/с=12,5мм
Длинна пружины при максимальной деформации l3=(n1+1-n3)d=(5+1-1,5)-3,5=15,75 мм.
Где п3=1,5 мм - число обработанных витков.
Длинна пружины в свободном состоянии
lo=l3+H3=28,25 мм
Шаг пружины
топлива и тем самым предохраняя двигательt=f3+d=7,667 мм
Максимальное касательное напряжение пружины
t3=8kF3D/nd 75гр/мм2
Где k=(4i-1)/(4i-4)+0,615/i коэфицент учитывающий кривизну витка пружины:
D=D1-d - средний диаметра пружины;
i=D/d -индекс пружины.
Допускаемое касательное напряжение:
-проволока класса 2 по гост 9389-75 [т3]=0,5ов=77,5кг/мм2
-проволока 51ХФА по ГОСТ14959-79 [т3]=96кг/мм2
от излишних тепловых перегрузок.
Пневмокорректор устроен так что между рычагом и плоскостью корпуса топливного насоса на номинальном режиме будет зазор, необходимый для обеспечения увеличенной подачи топлива на режиме максимального крутящего момента.





