Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение и описание узла и работы детали в узле 7
1.3 Служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к ней 9
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ технологичности детали 13
2.2 Анализ действующего технологического процесса изготовления
детали
2.2.1 Анализ документации действующего технологического
процесса 14
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, останстки. . . . 20
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке
проектного технологического процесса 21
2.3 Разработка проектного технологического процесса
2.3.1 Разработка маршрута проектного техпроцесса 21
2.3.2 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 22
2.3.3 Выбор исходной заготовки 28
2.3.4 План операций и переходов проектного техпроцесса 30
2.3.5 Расчет припусков 36
2.3.6 Расчет режимов резания и норм времени 47
2.3.7 Расчет потребного количества оборудования 85
2.4. Описание планировки участка 87
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Проектирование станочного приспособления 88
3.2 Проектирование режущего инструмента 91
3.3 Проектирование контрольного приспособления 96
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 97
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 98
Быстрый рост машиностроения - важнейшей отрасли промышленности определяет темпы переоснащения производства новой техникой и вызывает необходимость дальнейшего совершенствования технологии машиностроения.
Автоматизация процессов механической обработки деталей машин является одной из важнейших задач, стоящих перед промышленностью. Она позволяет обеспечить высокие темпы роста производительности труда, повышение качества продукции, улучшение условий труда. Одним из наиболее эффективных средств современной автоматизации является созданное легко переналаживаемое металлорежущее оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ), промышленными роботами (ПР), создание гибких производственных систем (ГПС), позволяющие осуществлять автоматизацию. Развитие новых прогрессивных процессов обработки способствует конструированию более современных машин и снижению их себестоимости. Актуальна задача повышения качества выпускаемых машин и, в первую очередь, их точности. В машиностроении точность имеет особо важное значение для повышения эксплуатационного качества машин. Отечественная станкостроительная промышленность создала высокопроизводительные станки различного технологического назначения и прогрессивные конструкции режущего инструмента, обеспечивающие высокую эффективность и точность обработки.
Станки с ЧПУ имеют ряд преимуществ, по сравнению с универсальными сокращается вспомогательное и машинное время обработки, исключается предварительное ручные разметочные и доводочные операции, упрощается и удешевляется специальная оснастка, так как точность обработки обеспечивается точностью самих станков, сокращается время наладки и переустановки заготовок и т.д. Станки с ЧПУ с автоматической сменой инструмента имеют дополнительные преимущества. Улучшаются условия многостаночного обслуживания. Повышается производительность станков, т.к. автоматическая смена инструментов, как правило, совмещается частично или полностью с выполнением команд на установку координат, переключение ступеней частоты вращения шпинделя, подач и т.д. Растет эффективность использования станков благодаря сокращению времени наладки, смены инструмента и контроля размеров деталей.
Целью данной дипломной работы является разработка прогрессивного технологического процесса изготовления детали «Шестерня механизма поворота» с обеспечением значительного снижения их трудоемкости и себестоимости на основе рациональных заготовок, станков с ЧПУ, нового режущего инструмента и совершенствования организации производства.
Для решения данной цели поставлены следующие задачи:
1) описать работу узла и детали в нем;
2) дать описание служебного назначения детали и технических требований, предъявляемых к ней;
3) произвести анализ технологичности рассматриваемой детали;
4) произвести анализ действующего технологического процесса;
5) разработать проектный технологический процесс;
6) выбрать метод получения заготовки и обосновать его;
7) произвести расчет припусков;
8) произвести расчет режимов резания;
9) рассчитать потребное количество оборудования;
10) спроектировать станочное и контрольное приспособление;
11) осуществить подбор режущего инструмента;
12) спроектировать режущий инструмент;
13) разработать план участка по изготовлению детали «Шестерня механизма поворота».
В дипломной работе выполнен анализ базового технологического процесса детали «Шестерня механизма поворота». В процессе анализа выявлены недостатки: на чертеже детали, в некоторых технологических картах, по размерному анализу имеется множество недочетов. Также по результатам расчета производство является незагруженным. Во второй главе были сделаны предложения по проектированию нового ТП. Разработан новый маршрутный технологический процесс для серийного производства, где произведена концентрация операций, замена старого оборудования на новое прогрессивное оборудование с числовым программным управлением. Спроектированы новые операционные эскизы, где выполнена концентрация переходов. Обеспечивается точность при производстве детали.
В дипломной работе произведен расчет и описание режущего инструмента (инструмент - червячная фреза). Спроектировано станочное приспособление на комплексную операцию с ЧПУ (операция 015). Разработан чертеж контрольного приспособления, которое позволяет проверить торцевое и радиальное биение. В последней главе разработана планировка участка, на котором оборудование расставлено по цепочке, учтены санитарно-гигиенические нормы, средства пожаротушения на участке.
