Проектирование участка механической обработки детали «Корпус привода полоскового переключателя» с разработкой конструкторско-технологического оснащения
|
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ.
1.1. Назначение и описание узла и работы детали в узле 8
1.2 Служебное назначение детали-представителя и технические требования, предъявляемые к ней 9
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ технологичности детали 12
2.2 Анализ действующего технологического процесса
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса 13
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки. . . . 28
2.2.3 Размерный анализ действующего технолог. процесса 38
2.2.4 Выводы из анализа и предложения по разработке
проектного техпроцесса 40
2.3 Разработка проектного технологического процесса
2.3.1 Разработка проектного технологического процесса 41
2.3.2. Выбор оборудования для реализации техпроцесса 42
2.3.3 Выбор исходной заготовки 45
2.3.4 План операций и переходов проектного техпроцесса 48
2.3.5 Размерный анализ проектного техпроцесса 50
2.3.6 Расчет режимов резания 52
2.3.7 Расчет потребного количества оборудования 60
2.4 Описание планировки участка 60
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Проектирование станочного приспособления 62
3.2 Проектирование режущего инструмента 66
3.3 Описание работы контрольного приспособления 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 78
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 79
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ.
1.1. Назначение и описание узла и работы детали в узле 8
1.2 Служебное назначение детали-представителя и технические требования, предъявляемые к ней 9
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ технологичности детали 12
2.2 Анализ действующего технологического процесса
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса 13
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки. . . . 28
2.2.3 Размерный анализ действующего технолог. процесса 38
2.2.4 Выводы из анализа и предложения по разработке
проектного техпроцесса 40
2.3 Разработка проектного технологического процесса
2.3.1 Разработка проектного технологического процесса 41
2.3.2. Выбор оборудования для реализации техпроцесса 42
2.3.3 Выбор исходной заготовки 45
2.3.4 План операций и переходов проектного техпроцесса 48
2.3.5 Размерный анализ проектного техпроцесса 50
2.3.6 Расчет режимов резания 52
2.3.7 Расчет потребного количества оборудования 60
2.4 Описание планировки участка 60
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Проектирование станочного приспособления 62
3.2 Проектирование режущего инструмента 66
3.3 Описание работы контрольного приспособления 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 78
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 79
В современных условиях реальный спрос на продукцию машиностроения на порядок меньше по сравнению с тем, что планировалось при создании большинства машиностроительных предприятий России. Кроме этого, государственная политика открытости экономики для зарубежных поставщиков машиностроительной продукции сделала жизненно важным для отечественного машиностроения создание конкурентно способной техники, что вызывает необходимость в быстром изменении конструкции машин, а значит и гибкой технологии их производства.
В настоящее время на большинстве машиностроительных предприятий страны происходит переход от массового производства к серийному и единичному. Это позволяет ликвидировать недогруженность производства, так как сейчас объемы выпуска продукции намного ниже по сравнению с тем, что планировалось при создании большинства машиностроительных предприятий.
Успешное выполнение поставленных перед машиностроением задач зависит от активного участия инженерно-технических работников в непрерывном совершенствовании производства, в разработке комплексных технологических процессов, в широком применении на практике последних достижений науки и техники. Появившиеся станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и промышленные роботы являются основным направлением автоматизации многономенклатурного производства в условиях единичного и серийного производства. Числовое программное управление (ЧПУ) стало универсальным средством управления станками. Его применяют для всех групп и типов станков. Большое преимущество обработки на станках с ЧПУ заключается также в том, что значительно уменьшается доля тяжелого ручного труда рабочих, сокращаются потребности в квалифицированных станочниках-универсалах.
Одной из важнейших задач, встающих перед промышленностью на современном этапе, является эффективное применение инновационных решений. Переход к новым методам хозяйствования требует усиления инновационной активности и изменения подхода к нововведениям, соединения инноваций с рынком. Исходя из современной расстановки действующих сил в экономике, приоритет её развития должен быть отдан активизации инновационной деятельности в её базовых наукоёмких отраслях (таких как машиностроение), являющихся источником динамичного движения.
Основной целью развития машиностроительной отрасли России в ближайшее время является обеспечение растущего спроса на её высококачественную продукцию на внутреннем и мировом рынках на основе ускоренного инновационного обновления отрасли, повышения её экономической эффективности, экологической безопасности, ресурсо- и энергосбережения, конкурентоспособности продукции. Эта цель чётко согласуется с общенациональными задачами в развитии страны, определёнными Президентом Российской Федерации, и с приоритетными направлениями деятельности Правительства России, представленными в соответствующих общегосударственных документах последнего времени.
Распространение новых технологий в отличие от передовых зарубежных стран (США, Германия, Япония, Китай) происходит крайне медленно и внедряется лишь на немногих предприятиях. Это касается даже уникальных технологий, получивших золотые медали на международных салонах инноваций и изобретений. Некоторые технологии и оборудование нового поколения экспортируются, но остаются не востребованными российским машиностроением. Зарубежные передовые технологии в ещё меньшей степени востребованы отечественной промышленностью. При существующем уровне инвестиций в инновационнотехнологическое перевооружение в настоящее время потребность в технологиях более чем на 90% удовлетворяется за счёт отечественных разработок.
Целью данной дипломной работы является разработка прогрессивного технологического процесса изготовления детали корпус с разработкой конструкторско- технологического оснащения. Для реализации поставленной цели в данной дипломной работы необходимо решить следующие задачи:
1) дать назначение и описание узла и работы детали в узле;
2) описать служебное назначение детали-представителя и технические требования, предъявляемые к ней;
3) проанализировать технологичность детали;
4) проанализировать действующий технологический процесс. А именно, произвести анализ документации действующего техпроцесса, оборудования, режущего инструмента, оснастки. На основании осуществленного анализа сделать выводы и предложения по разработке проектного техпроцесса.
5) на основании вывод анализа базового технологического процесса разработать технологический процесс изготовления детали корпус. Для этого необходимо решить следующие задачи:
а) произвести выбор исходной заготовки;
б) составить план операций и переходов проектного техпроцесса;
в) произвести расчет припусков (размерный анализ);
г) произвести расчет режимов резания и норм времени;
д) произвести расчет потребного количества оборудования.
6) создать планировку участка, на котором будет реализовываться проектный технологический процесс;
7) разработать станочное приспособление для разработанного технологического процесса (одной операции);
8) спроектировать режущий инструмент для разработанного технологического процесса;
9) произвести выбор и обоснование конструктивных параметров контрольного приспособления.
В настоящее время на большинстве машиностроительных предприятий страны происходит переход от массового производства к серийному и единичному. Это позволяет ликвидировать недогруженность производства, так как сейчас объемы выпуска продукции намного ниже по сравнению с тем, что планировалось при создании большинства машиностроительных предприятий.
Успешное выполнение поставленных перед машиностроением задач зависит от активного участия инженерно-технических работников в непрерывном совершенствовании производства, в разработке комплексных технологических процессов, в широком применении на практике последних достижений науки и техники. Появившиеся станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и промышленные роботы являются основным направлением автоматизации многономенклатурного производства в условиях единичного и серийного производства. Числовое программное управление (ЧПУ) стало универсальным средством управления станками. Его применяют для всех групп и типов станков. Большое преимущество обработки на станках с ЧПУ заключается также в том, что значительно уменьшается доля тяжелого ручного труда рабочих, сокращаются потребности в квалифицированных станочниках-универсалах.
Одной из важнейших задач, встающих перед промышленностью на современном этапе, является эффективное применение инновационных решений. Переход к новым методам хозяйствования требует усиления инновационной активности и изменения подхода к нововведениям, соединения инноваций с рынком. Исходя из современной расстановки действующих сил в экономике, приоритет её развития должен быть отдан активизации инновационной деятельности в её базовых наукоёмких отраслях (таких как машиностроение), являющихся источником динамичного движения.
Основной целью развития машиностроительной отрасли России в ближайшее время является обеспечение растущего спроса на её высококачественную продукцию на внутреннем и мировом рынках на основе ускоренного инновационного обновления отрасли, повышения её экономической эффективности, экологической безопасности, ресурсо- и энергосбережения, конкурентоспособности продукции. Эта цель чётко согласуется с общенациональными задачами в развитии страны, определёнными Президентом Российской Федерации, и с приоритетными направлениями деятельности Правительства России, представленными в соответствующих общегосударственных документах последнего времени.
Распространение новых технологий в отличие от передовых зарубежных стран (США, Германия, Япония, Китай) происходит крайне медленно и внедряется лишь на немногих предприятиях. Это касается даже уникальных технологий, получивших золотые медали на международных салонах инноваций и изобретений. Некоторые технологии и оборудование нового поколения экспортируются, но остаются не востребованными российским машиностроением. Зарубежные передовые технологии в ещё меньшей степени востребованы отечественной промышленностью. При существующем уровне инвестиций в инновационнотехнологическое перевооружение в настоящее время потребность в технологиях более чем на 90% удовлетворяется за счёт отечественных разработок.
Целью данной дипломной работы является разработка прогрессивного технологического процесса изготовления детали корпус с разработкой конструкторско- технологического оснащения. Для реализации поставленной цели в данной дипломной работы необходимо решить следующие задачи:
1) дать назначение и описание узла и работы детали в узле;
2) описать служебное назначение детали-представителя и технические требования, предъявляемые к ней;
3) проанализировать технологичность детали;
4) проанализировать действующий технологический процесс. А именно, произвести анализ документации действующего техпроцесса, оборудования, режущего инструмента, оснастки. На основании осуществленного анализа сделать выводы и предложения по разработке проектного техпроцесса.
5) на основании вывод анализа базового технологического процесса разработать технологический процесс изготовления детали корпус. Для этого необходимо решить следующие задачи:
а) произвести выбор исходной заготовки;
б) составить план операций и переходов проектного техпроцесса;
в) произвести расчет припусков (размерный анализ);
г) произвести расчет режимов резания и норм времени;
д) произвести расчет потребного количества оборудования.
6) создать планировку участка, на котором будет реализовываться проектный технологический процесс;
7) разработать станочное приспособление для разработанного технологического процесса (одной операции);
8) спроектировать режущий инструмент для разработанного технологического процесса;
9) произвести выбор и обоснование конструктивных параметров контрольного приспособления.
В дипломной работе выполнен анализ базового технологического процесса детали «Корпус привода полоскового переключателя». Выявлены следующие существенные недостатки: 1) большое количество разметочных и слесарных операций - промежуточных операций, что в свою очередь приводит к увеличению вспомогательного времени; 2) нарезка всех резьб осуществляется вручную и выведена в отдельную «слесарную» операцию; 3) припуски на механическую обработку завышены в несколько раз; 4) применение большого количества режущего инструмента, 20 % из которого составляет специальный и универсальный инструмента; 5) применения 4-ех единиц различного универсального оборудования; 6) используемая в базовом технологическом процессе оснастка большей частью универсальная. Во второй главе сделаны предложения по проектированию нового технологического процесса. Разработан новый маршрутный технологический процесс для серийного производства, объединяющий операции обработки - сверлильные, токарные, фрезерные в две комбинированные операции на одном станке, с целью уменьшения технологического времени обработки.
В дипломной работе спроектировано станочное приспособление на комплексную операцию 005. Данное приспособление обеспечивает точность установки и базирование детали, сокращает время закрепления и т.д. Разработан чертеж контрольного приспособления, которое позволяет проверить отклонения от параллельности двух главных отверстий корпуса переключателя. Осуществлен подбор режущего инструмент и расчет режимов резания по каталогам фирмы SECO. Рассчитан специальный инструмент - расточной резец с СМП.
Разработана планировка участка, на котором оборудование расставлено по цепочке, учтены санитарно-гигиенические нормы, средства пожаротушения на участке.
В дипломной работе спроектировано станочное приспособление на комплексную операцию 005. Данное приспособление обеспечивает точность установки и базирование детали, сокращает время закрепления и т.д. Разработан чертеж контрольного приспособления, которое позволяет проверить отклонения от параллельности двух главных отверстий корпуса переключателя. Осуществлен подбор режущего инструмент и расчет режимов резания по каталогам фирмы SECO. Рассчитан специальный инструмент - расточной резец с СМП.
Разработана планировка участка, на котором оборудование расставлено по цепочке, учтены санитарно-гигиенические нормы, средства пожаротушения на участке.
