Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение и описание узла изделия 7
1.2 Группирование деталей, подлежащих изготовлению на участке. 8
1.3 Служебное назначение детали «Вал эксцентриковый» и технические требования, предъявляемые к ней 14
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ технологичности детали и технологического процесса
ее изготовления
2.1.1 Анализ технологичности детали 16
2.1.2 Анализ действующего технологического процесса изготовления детали
2.1.2.1 Анализ исходной заготовки 16
2.1.2.2 Анализ действующего технологического процесса
изготовления детали 17
2.1.2.3 Анализ обеспечения точности детали 22
2.1.2.4 Выводы из анализа и предложения по разработке
проектного технологического процесса 22
2.2 Разработка проектного технологического процесса
2.2.1 Выбор исходной заготовки 23
2.2.2 Обоснование и разработка проектного технологического
процесса 24
2.2.3 Маршрутная технология проектного технологического
процесса 25
2.2.4 Расчет припусков на механическую обработку
2.2.4.1 Расчет припуска на диаметральный размер 30
2.2.4.2 Расчет припуска на линейный размер 36
2.3 Расчет режимов резания
2.3.1 Расчет режимов резания для операции 005
«Фрезерно-центровальная» 41
2.3.2 Расчет режимов резания для операции 010
«Токарно-фрезерная» с ЧПУ 45
2.3.3 Расчет режимов резания для операции 015
«Токарно-фрезерная» с ЧПУ 48
2.3.4 Расчет режимов резания для операции 025
«Шлифовальная» с ЧПУ 67
2.4 Расчет потребного количества оборудования 73
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Описание конструкции, принцип работы самозажимного трехкулачкового поводкового патрона с плавающим центром 75
3.2 Описание конструкции и принцип работы приспособления для
контроля наружных диаметров 78
3.3 Проектирование и расчет инструмента
3.3.1 Проектирование и расчет торцовой фрезы 78
3.3.2 Проектирование концевой фрезы 81
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 83
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЯ А. Технологический процесс
ПРИЛОЖЕНИЯ Б. Альбом спецификаций
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Графическая часть
За прошедшие годы в экономике страны многое изменилось, что отрази
лось также и на отрасли машиностроения. Наблюдалось закрытие многих машиностроительных заводов, спад производства продукции, снижение качества выпускаемых изделий. Дальнейший рост для эффективности производства делает неизбежным перевод машиностроения, развивающегося до последнего времени экстенсивно, на интенсивный путь развития.
В настоящее время Россия находится на пороге вступления в ВТО, что, несомненно, отразиться на всех отраслях производства. Это приведет к необходимости выпускать конкурентоспособную продукцию, что потребует резкого повышения производительности, качества изготовления деталей машин и экономного использования всех видов ресурсов - машиностроительных, энергетических и трудовых.
Поэтому одной из основных тенденций на сегодняшний день для современного машиностроения является повышение номенклатуры выпускаемых изделий и одновременно уменьшение затрат времени на смену объекта производства, снижения себестоимости продукции для повышения ее конкурентоспособности на рынке. Эти требования диктуют создание типов производства с большой гибкостью и высокой производительностью.
В условиях рыночной экономики наблюдается переход от массового производства к серийному и мелкосерийному, практически на всех крупных машиностроительных предприятиях.
Цель данного дипломного проекта разработка технологического процесса изготовления эксцентрикового вала, отвечающего современным требованиям и условиям производства.
В дипломной работе выполнен анализ базового технологического процесса детали вал эксцентриковый. В процессе анализа были выявлены недостатки: на чертеже детали, в некоторых технологических картах, по размерному анализу имеется множество недочетов. Также по результатам расчета производство является незагруженным. Во второй главе были сделаны предложения по проектированию нового ТП.
Разработан новый маршрутный технологический процесс для серийного производства, где произведена концентрация операций, замена старого оборудования на новое прогрессивное оборудование с числовым программным управлением. Спроектированы новые операционные эскизы, где выполнена концентрация переходов. Обеспечивается точность при производстве детали.
В дипломном проекте был произведен расчет и описание режущего инструмента (инструмент - торцовая фреза). А также спроектировано станочное приспособление на комплексную операцию с ЧПУ (операция 015). Разработан чертеж контрольного приспособления, которое позволяет проверить торцевое и радиальное биение. Разработана планировка участка, на котором оборудование расставлено по цепочке, учтены санитарно-гигиенические нормы, средства пожаротушения на участке.
