Проектирование участка механической обработки детали «Вал» с разработкой конструкторско-технологического оснащения

Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение и описание узла и работы детали в узле 7
1.3 Служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к ней 7
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ технологичности детали 11
2.2 Анализ действующего технологического процесса
изготовления детали
2.2.1 Анализ документации действующего технологического
процесса 12
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, останстки 20
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного технологического процесса 28
2.3 Разработка проектного технологического процесса
2.3.1 Разработка маршрута проектного техпроцесса 29
2.3.2 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 30
2.3.3 Выбор исходной заготовки 37
2.3.4 План операций и переходов проектного техпроцесса. . . . 39
2.3.5 Расчет припусков 44
2.3.6 Расчет режимов резания и норм времени 55
2.3.7 Расчет потребного количества оборудования 71
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Проектирование станочного приспособления 73
3.2 Проектирование режущего инструмента 76
3.3 Проектирование контрольного приспособления 82
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 83
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 84

Купить

В настоящее время в машиностроении и приборостроении основным видом обработки деталей различной формы являются обработка металла резанием, составляющая примерно 35 - 40 % от общей обработки изготовления приборов и машин. Основным предприятием в процессе увеличения производительности процесса является большая трудоемкость обработки деталей резанием, которую необходимо по возможности максимально снижать.
Поскольку в машиностроении наибольшая часть трудоемкости падает на механическую обработку. Быстрое внедрение новой техники, а именно: средств автоматизации и переналаживаемого технологического оборудования, оснащенного системами ЧПУ, высокопроизводительным режущим инструментом; средствами поднастройки инструмента; автоматическими системами замены заготовок и инструмента, играет здесь решающую роль.
Применение станков с ЧПУ позволяет значительно снизить машинное время и повысить автоматизацию серийного производства, обеспечивает высокую технико-экономическую эффективность оборудования, позволяет организовать централизованную подготовку программ обработки, которые могут быть легко размножены и переданы с одного центра на любые предприятия.
Возможность уменьшения трудоемкости обработки резанием связана с перспективными направлениями развития технологии машиностроения:
- максимальное приближение форм и размеров заготовок к формам и размерам готовых деталей путем широкого использования рациональных заготовок, изготовленных прогрессивными формами (литья под давлением);
- повышение производительности, максимальная информация и расширение области внедрения известных базовых прогрессивных технологических методов: малооперационной технологии за счет всемирной концепции технологических операций выполняемых на одном станке, по возможности за один установ заготовки; применение параллельных и параллельно - последовательных методов обработки; использование многоинструментальных наладок; одновременная обработка несколькими инструментами; перекрытие вспомогательного времени машин;
- широкое внедрение типовых технологических процессов и групповых методов обработки. Распространение на этой основе на мелкосерийное и серийное производство принципов построения технологии и выбора оборудования присущих крупносерийному и массовому производству, то есть более широкое применение специализированных станков, многорезцовых полуавтоматов, в том числе многоцелевых станков с ЧПУ;
- интенсификация режимов резания происходит благодаря применению современных износостойких материалов и инструментов прогрессивных конструкций;
- совершенствование уже известных методов обработки и расширение обработки применения новых эффективных методов, таких как высокоскоростная обработка деталей из алюминиевых сплавов;
- резкое возрастание производства и применение многоцелевых станков.
Разработка данной дипломной работе ведется с учетом выше перечисленных направлений развития металлообрабатывающего оборудования и металлообработки деталей, изделий и приборов.
В современном производстве существуют две тенденции развития. Первая состоит в делении производственного процесса на ряд последовательных операций с использованием универсального оборудования и оснастки. Вторая тенденция, состоит в возможности более концентрации операций на одном типе оборудования. И хотя для этого требуется дорогостоящее оборудование, производственный цикл уменьшается, а производительность увеличивается от 3 до 8 раз.
Данная дипломная работа разработана согласно второй тенденции развития производства. В дипломной работе применялись достижения зарубежной и отечественной современной техники, прогрессивных технологических производственных процессов.
Целью данной дипломной работы является разработка прогрессивного технологического процесса изготовления детали вал с обеспечением значительного снижения их трудоемкости и себестоимости на основе рациональных заготовок, станков с ЧПУ, нового режущего инструмента и совершенствования организации производства.
Для решения данной цели поставлены следующие задачи:
1) описать работу узла и детали в нем;
2) произвести группирования деталей-представителей;
3) дать описание служебного назначения детали и технических требований, предъявляемых к ней;
4) произвести анализ технологичности рассматриваемой детали;
5) произвести анализ действующего технологического процесса;
6) разработать проектный технологический процесс;
7) выбрать метод получения заготовки и обосновать его;
8) произвести расчет припусков;
9) произвести расчет режимов резания;
10) рассчитать потребное количество оборудования;
11) спроектировать станочное и контрольное приспособление;
12) спроектировать режущий инструмент;
13) разработать планировку участка, удовлетворяющую требованиям по техники безопасности и санитарным нормам.

Купить