Аннотация 2
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение и описание узла и работы детали в узле
1.2 Служебное назначение детали и технические требования,
предъявляемые к ней
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ технологичности детали
2.2 Анализ действующего технологического процесса
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса
10
10
13
13
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки
14
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного
14
техпроцесса
2.3 Разработка проектного технологического процесса
2.3.1 Разработка маршрута проектного техпроцесса .
14
15
§ ф ф CQ
2.3.2 Выбор оборудования для реализации техпроцесса
2.3.3 Выбор исходной заготовки
2.3.4. План операций и переходов проектного техпроцесса
2.3.5. Расчет режимов резания
2.3.6. Расчет потребного количества оборудования
2.4. Описание планировки участка
2.4.1 Определение количества вспомогательного оборудования
2.4.2 Расчет площади участка механической обработки
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Проектирование станочного приспособления
3.1.1 Виды приспособлений и область применения
3.1.2 Наименование и основание для разработки
3.1.3 Расчет и проектирование станочного приспособления
3.1.4 Расчет приспособления на точность 46
3.2. Проектирование режущего инструмента 50
3.3. Описание работы контрольного приспособления 57
3.3.1 Расчет контрольно-измерительного приспособления 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 62
Цель дипломного проектирования: спроектировать технологический процесс изготовления детали «Вилки наружной полуоси» с разработкой
конструкторского оснащения.
Заданием выпускной квалификационной работы служит чертеж детали «Вилка наружной полуоси», необходимо произвести технологический анализ материала детали, твердости и выбора заготовки на размер с наибольшим точным полем допуска. Аналитическим методом рассчитать припуски на обработку, расчет режимов резания, а также норму времени. На остальной поверхности и операции технологического процесса, назначение припусков, режимов резания и норм времени назначены табличным методом. Необходимо разработать и начертить приспособление для одной из технологических операций. Сделать расчеты на погрешность, сделать расчет на экономическую эффективность. Разработать и спроектировать контрольно-измерительный инструмент. Сделать заключение о выполнении поставленной задачи перечислить используемую литературу, составить комплект чертежей и технической документации.
Современное состояние машиностроительного производства
характеризуется повышением частоты сменяемости выпускаемой продукции, расширением широты номенклатуры изделий, требованиями сокращения длительности производственного цикла и обеспечения качества продукции. Решить эти задачи в области технологической подготовки производственных систем можно только при условии, если техническому проектированию предшествуют глубокие технологические разработки. Машиностроение занимает важное место в развитии народного хозяйства, оно реализует научно - технические открытия и создаёт материальную базу всех отраслей производства.
Современный уровень машиностроения во всём мире требует принципиально нового подхода к проектированию и изготовлению новых машин. Этот подход основывается на всё более широком применении современной вычислительной техники и программных комплексов практически..
В дипломной работе произведен анализ текущего технологического процесса, применяемого оборудования и оснастки, выделены его недостатки и внесены предложения по проектному технологическому процессу. Был разработан технологический процесс механической обработки детали, произведен анализ технологичности детали, разработана маршрутная и операционная технологии, рассчитано и спроектировано специальное приспособление, подобран современный режущий инструмент и спроектировано контрольное приспособление. В дипломной работе спроектирован специальный участок механической обработки для данной детали. Достигнуто увеличение коэффициента использования материала за счет нового способа получения заготовки; уменьшено штучное время, благодаря концентрации операций на обрабатывающих центрах с ЧПУ и автоматической смене режущего инструмента.
