Эксплуатация Горных машин и оборудования при разработке рудного месторождения в подземным способом в условиях рудника «Таймырский ЗФ ОАО ГМК «Норильский никель»
Введение………………………………………………………………………………...
1. ТЕХНОЛОГИЯ ГОРНЫХ РАБОТ………………………………………………….
1.1 Геологическая и горнотехническая характеристика
месторождения...................................................................................................
1.1.1 Общие сведения………………………………………………………...…......
1.1.2 Тектоника…………..…………………………………………………….........
1.1.3 Гидрогеология………………………………………………………………...
1.1.4 Качественная характеристика и физико-механические свойства руд и
вмещающих пород…………………………………………………………....
1.1.5 Газоносность пород…………………………………………………………..
1.1.6 Горнотехническая характеристика месторождения проектируемого
предприятия согласно
заданию……………………………………………..........................................
1.2. Вскрытие и подготовка месторождения…………………………….………
1.2.1 Земельный отвод…….………………………………………………………..
1.2.2 Вариант вскрытия ……………………………………………………………
1.2.3 Выбор схемы подготовки откаточного и вентиляционного
горизонтов………………………………….…………………………..……...
1.3. Выбор системы разработки…………………………………………….…….
1.4. Комплекс самоходного оборудования…………………..…………………..
2. МЕХАНИЗАЦИЯ БУРОВЫХ И ПОГРУЗОЧНО-ДОСТАВОЧНЫХ
РАБОТ……………………………………………………………………….....
2.1 Обоснование выбора способа отделения горной массы от массива………
2.2 Выбор и обоснование бурового оборудования …………............................
2.2.1 Выбор бурового инструмента………………………………………………..
2.2.2 Расчѐт количества буровых машин и выбор режима бурения……………..
2.2.2.1 Горнопроходческие работы……………………………………………..……
2.2.2.2 Очистные работы………………………………………………………..…….
2.2.2.3 Правила технической эксплуатации бурильных машин……………….…..
2.3 Обоснование и выбор оборудования для доставки, погрузки горной
массы…………………………………………………………………..............
2.3.1 Проходческие работы………………………………………………….……..
2.3.2 Очистные работы………………………………………………………….….
2.4. Самоходное оборудование для вспомогательных работ……………..……
2.5. Правила технической эксплуатации самоходного дизельного
оборудования……………………………………………………….….……..
ТРАНСПОРТ РУДНИКА…………….……………………………….……...
3.1 Обоснование выбора вида транспорта…….…………………………...……
3.1.1. Приближенный расчет автомобильной откатки…………………………….
3.1.2. Приближенный расчет локомотивной откатки……………………………..
З.1.З. Приближѐнный расчет конвейерной откатки………………………………
3.1.4 Окончателъный выбор вида транспорта…………………………….……...
3.2. Обоснование выбора типа вагонетки………………………………….…….
3.3. Обоснование выбора типа локомотива……………………………………..
3.4. Расчетная часть……………………………………………………………….
3.4.1. Определение весовой нормы поезда и количества вагонеток. в
составе…............................................................................................................
3.4.2. Тяговый расчет………………………………………………………………..
3.4.3. Определение количества и производительности электровозов……………
3.4.4. Определение сечения главных откаточных выработок…………………….
3.4.5. Выбор специального оборудования рудничного транспорта……………...
3.4.6. Определение емкости грузовой и порожняковой ветвей околоствольного
двора…………………………………………………………………………...
3.4.7. Определение количества вагонеток рудника…………………………….....
3.5. Электрификация рудничного транспорта…………………………………...
3.5.1. Расчет тяговой сети рудника…………………………………………………
3.5.2. Выбор тяговой подстанции…………………………………………………..
3.5.3. Расход энергии электровоза на откатку горной массы…………………….
3.5.4. Определение удельного расхода энергии……………………………….......
3.6. Правила технической эксплуатации средств рудничного транспорта……
4. СТАЦИОНАРНЫЕ УСТАНОВКИ………………………………………….
4.1. Выбор и расчет системы водоотлива рудника………………………...........
4.2. Выбор и расчет системы вентиляции рудника………………………...........
4.2.1. Расчет расхода воздуха для обеспечения вентиляции рудника…………...
4.2.2. Проверка сечения стволов по допустимым скоростям движения
воздуха…………………………………………………………………………
4.2.3. Расчет депрессии рудника……………………………………………………
4.2.4. Выбор вентилятора главного проветривания (ВГП)………..……………...
4.3 Выбор и расчет системы подъема рудника…………………………….…..
4.3.1. Выбор тоннажа скипа. Ориентировочная максимальная скорость
подъема………………………………………………………………………..
4.3.2 Расчет канатов………………………………………………………………...
4.3.3 Орган навивки………………………………………………………...………
4.3.4 Приводной двигатель и редуктор……………………………………………
5. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ……………………………………………………..
5.1 Расчѐт освещения откаточного горизонта…………………………………..
5.2 Расчѐт освещѐнности камерных выработок…………………………............
5.3. Расчет подземной передвижной станции…………………...……………….
5.4. Расчет ГПП…………………………………………………………….............
5.5. Расчет токов КЗ в высоковольтной сети……………………………...……..
5.7. Определение основных электрических показателей
электрических сетей……………………………………………………………………
6. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА………………………………………………......
6.1 Ремонт буровой установки…………………………………………………...
6.2. Ремонт погрузочно-доставочной машины…………………………………..
6.3 Ремонт рудничного транспорта……………………………………………...
6.4 Расчет численности ремонтного персонала……………………………..…..
6.4.1 Годовые суммарные трудозатраты…………………………….…………….
6.4.2. Плановая численность производственных рабочих………………………..
6.4.3 Ориентировочный штат ремонтных рабочих……………………………….
6.5. Расчет станочного оборудования…………………….....................................
6.6 Проектирование ремонтной базы…………………………………………....
6.6.1 Расчет производственных площадей………………………………………...
6.6.2. Выбор схемы ремонтной базы……………………….....................................
6.6.3 Определение параметров пролета здания ремонтной базы………………..
6.7. Управление электромеханической службой рудника……………………...
7. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
КАЛОРИФЕРНОЙ УСТАНОВКИ В УСЛОВИЯХ РУДНИКА
ТАЙМЫРСКИЙ………………………………………………………………
7.1 Описание существующей калориферной установки и подачи воздуха в
ствол……………………………………………………………………………
7.2 Выбор воздухонагревателя……………………………………………...........
7.3 Расчет группы воздухонагревателей типа КСк4-10-02 ХЛЗ……………….
7.4 Организация и технология монтажа блока калориферной установки
КСк4-10-02 ХЛЗ………………………………..……………………………..
7.5. Контроль качества…………………………………………………………….
7.6 Техника безопасности при монтаже…………………………………………
7.7 Расчет технико-экономических показателей на монтаж блока
калориферов КСк4-10-02 ХЛЗ и узла регулирования………………………
8. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ ……………………………..
8.1 Общая характеристика предприятия ………………………………………..
8.2 Безопасность жизнедеятельности в производственной среде……………..
8.2.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов…………………
8.2.2 Организационные и технические мероприятия …………………………….
8.2.3 Охрана труда, техника безопасности и промсанитария ……………...........
8.2.4 Техника безопасности при работе подъемных сосудов ……………...........
8.2.5 Противопожарная защита ……………………………………………………
8.2.6 Локализация и тушение пожара в начальной стадии возникновении..
8.2.7 Контроль за развитием окислительных процессов на очистных работах,
газовым составом, температурой и качеством шахтного воздуха в
местах, опасных по самовозгоранию руд…………………….......................
8.2.8 Соблюдение установленных противопожарных правил при ведении
буровзрывных работ ………………………………………….…..…………..
8.2.9 Противопожарная защита мест ведения сварочных работ…………………
Противопожарная защита подземных горных выработок и камер, в
которых производится эксплуатация и обслуживание дизельного
оборудования……………………………………………………………….....
8.2.11 Контроль за состоянием вентиляции на шахте …………………………….
8.2.12 Обучение людей, работающих на руднике, умению пользоваться
средствами пожаротушения …………………………………………………
8.2.13 Защита электрических сетей от перегрузок и коротких замыканий
………………………………………………………………………………….
8.2.14 Связь, пожарная сигнализация и автоматизированная система контроля
и управления ………………………………….………………………………
8.3 Охрана окружающей среды ………………………………………………….
8.3.1 Воздействия производства на окружающую среду ………….…………….
8.3.2 Мероприятия по защите окружающей среды от вредных воздействий
производства …………………………………………………..……………...
9 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ …………………………………………..……
9.1 Организация управления производством и организацией труда……..........
9.1.1 Организация управления и производственная структура….……................
9.1.2 Режим работы предприятия………………………………………..…………
9.2 Расчѐт капитальных затрат на строительство………..…………...................
9.3 Расчѐт себестоимости добычи полезного ископаемого…………….............
9.3.1 Вспомогательные материалы……………………………..……..…...............
9.3.2 Электроэнергия …………………………………………………..…………..
9.3.3 Основная заработная плата производственных рабочих …..……………..
9.3.4 Амортизация ………………………………………………………………….
9.4 Цеховые расходы ………………………..…………………………................
9.5 Калькуляция себестоимости ………………………….…………...................
Заключение……………………………………………………………............
Список используемой литературы………………….......................................
На сегодняшний день темпы развития различного производства растут, и
для поддержания прогрессирующей производительности необходимо также
увеличивать поставки сырья.
Добыча сырья является первоочередной ступенью производства и в связи с
этим, необходимо как можно тщательнее прорабатывать технологические и
электромеханические возможности развития отрасли для достижения высоких
качественных и количественных показателей производства, то есть иными
словами перед проектировщиками стоит основная задача – найти и применить
вариант, который позволит снизить себестоимость добычи сырья до
удовлетворяющих значений, с использованием современных разработок и
сохраняя высокие показатели в области безопасности и охраны труда.
Перед мной поставлена задача: для месторождения имеющего
неповторимые горно-геологические условия, необходимо найти рациональный
вариант его вскрытия и разработки, подобрать комплекс технологического
оборудования и машин, произвести сравнительный анализ экономических
показателей данного проекта и аналога, указать необходимые правила и нормы
по безопасному ведению горных работ.
В ходе рассмотрения условий залегания месторождения богатых медноникелевых руд, было принято решение о разработке его подземным способом и
фланговым вскрытием двумя стволами. Также принята, с учѐтом опыта
разработки подобных рудных тел, слоевая система с комбинированной выемкой,
которая позволяет применить самоходное пневмоколѐсное оборудование,
имеющее сравнительно высокие эксплуатационные показатели.
Мною было принято решение применение выбранного оборудования с
дизельным приводом. В итоге, при производительности 2500 тысячи тонн
полезного ископаемого, парк самоходного оборудования составляет: 9 единицы
ПДМ Atlas Copco составит 9 ед.; 8 единиц СБУ Boomer .
Транспортирование горной массы, после проведения сравнительных
расчѐтов, оказалось наиболее эффективным при использовании электровозного
транспорта контактного типа. Также было принято соответствующее
оборудование для погрузки и разгрузки горной массы. В инвентарный парк
входят: 3 единицы КТ-28; 43 единиц ВГ-9; 6 единиц платформ для перевозки
материалов; 3 опрокидывателя ОПЭ – 7 и 30 единиц погрузочных пунктов.
Несмотря на то, что принятая техника имеет сравнительно высокие
показатели надежности, она также требует проведения ТО и Р путѐм ППР.
Составлены графики ремонта и принят ремонтный персонал, также имеется
ремонтная база для выполнения задач ремонта.
В специальной части проекта рассмотрен комплекс шахтной калориферной
установки. Цель работы заключалась в снижении затрат при строительстве
надшахтных зданий, а так же поддержания температурного режима в
воздухоподающих стволах и горных выработках. Рассмотрены общие правила
безопасности и предложены соответствующие меры и способы для еѐ
обеспечения.
На основании проделанных расчетов делаем вывод, что на проектируемом
руднике запасы в блоке экономически выгоднее отрабатывать слоевой системой
с комбинированной выемкой. Себестоимость 1 т руды при комбинированном
порядке выемки слоев гораздо меньше.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
