Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 8
1 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ МАРКИ 12Х18Н10Т В УСЛОВИЯХ ПАО «АШИНСКИЙ МЕТЗАВОД»
1.1 Описание стали 9
1.2 Назначение выплавляемой стали 10
1.3 Описание технологии выплавки сплава 12Х18Н10Т и работы 10
оборудования
1.3.1 Выбор оборудования и огнеупорных материалов для выплавки 10
1.3.2 Выбор шихты для выплавки стали марки
12Х18Н10Т 15
1.3.3 Технологическая карта (схема) выплавки, с указанием
режимов работы оборудования 17
1.3.4 Отличительные особенности производства и легирования
стали марки 12Х18Н10Т 29
1.3.5 Контроль качества продукции 29
2 РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА ПЛАВКИ СТАЛИ
12Х18Н10Т И ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО БАЛАНСА ДСП -120
2.1 Назначение и расчет технологических параметров
выплавки 31
2.2 Расчет энергоемкости оборудования 36
2.3 Материальный баланс плавки 37
2.4 Тепловой расчет печи 56
3 ВЛИЯНИЕ ХРОМА НА ОБРАЗОВАНИЕ ДЕФЕКТОВ СТАЛИ
12Х18Н10Т 65
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА ПОДОБНОЙ
ПРОДУКЦИИ 66
5 ВОЗМОЖНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ
ПРОИЗВОДСТВА 86
6 ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ МЕДИЦИНСКОЙ ПОМОЩИ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТАХ
6.1 Общие требования охраны труда 70
6.2 Анализ опасных производственных факторов 70
6.3 Анализ вредных производственных факторов 71
6.4 Первая медицинская помощь на промышленных предприятиях 74
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 77
Техника XXI века - техника высоких давлений и температур, больших скоростей и сильных химических воздействий - потребовала новых материалов для машин, аппаратов и других металлических изделий. Такими материалами являются высококачественные и специальные стали и сплавы.
В настоящее время во всем мире для массовой выплавки высококачественных легированных сталей, которые затруднительно либо невозможно выплавлять в конвертерах и мартеновских печах, используют дуговые сталеплавильные печи.
Основные достоинства дуговых печей, позволяющих выплавлять такие стали, заключаются в возможности:
- быстро нагреть металл, благодаря чему в печь можно вводить большие количества легирующих добавок;
- иметь в печи восстановительную атмосферу и безокислительные шлаки (в восстановительный период плавки), что обеспечивает малый угар вводимых в печь легирующих элементов;
- возможность более полно, чем в других печах, раскислять металл, получая его с более низким содержанием оксидных неметаллических включений, а также получать сталь с более низким содержанием серы в связи с ее хорошим удалением в безокислительный шлак;
- плавно и точно регулировать температуру металла.
В данной работе рассмотрена выплавка высоколегированной стали
12Х18Н10Т.
Цель выпускной квалификационной работы - разработка технологического процесса и изучение технологических особенностей производства стали 12Х18Н10Т в условиях ПАО «Ашинс кий метзавод».
В связи с этим были определены следующие задачи.
1. Описать состав и назначение стали12Х18Н10Т.
2. Разработать технологию производства стали.
3. Составить технологическую схему производства, описать работу оборудования в условиях ПАО «Ашинский метзавод».
4. Рассчитать технологические параметры выплавки, энергоемкость оборудования.
5. Провести материальный баланс плавки и тепловой расчёт печи.
6. Рассмотреть влияние хрома на образование дефектов стали 12Х18Н10Т.
7. Ознакомиться с зарубежным опытом производства подобной продукции.
8. Предложить мероприятия по модернизации производства.
9. Описать мероприятия по оказанию первой медицинской помощи на промышленных объектах.
Актуальность выбранной тематики обусловлена возможностью практического применения в условиях ПАО «Ашинский метзавод».
На современном этапе развития экономики нашей страны снижение энерго- и материалоёмкости является одним из решающих условий повышения эффективности общественного производства. В этом отношении в электротермии имеются крупные резервы экономии сырья, топливо-энергетических и трудовых ресурсов.
Развитие металлургии в значительной мере определяется состоянием электрометаллургии как наиболее наукоемкой, энергосберегающей и экологичной технологии.
В электродуговой сталеплавильной печи возможно максимальное использование тепловой энергии, излучаемой электрическими дугами. При этом зоны дуг, имеющие сравнительно небольшой объем и очень высокую температуру, в значительной мере экранированы шихтой от стен и свода, что позволяет быстро нагревать шихту, доводить ее до плавления и поддерживать при требуемой температуре жидкую металлическую ванну при поддержании в рабочем пространстве электропечи как окислительной, так и восстановительной атмосферы. Это позволяет обеспечить эффективную очистку металла от вредных примесей и его легирование при минимальных потерях дорогостоящих легирующих добавок.
Электроплавка стали позволяет переделывать значительное количество металлического лома. Особые преимущества производства стали в электрических печах, не требующих кач ественной шихты и обеспечивающих получение стали любого химического состава, проявляются с понижением стоимости электроэнергии, и в связи с развитием атомной энергетики электрометаллургию можно назвать процессом будущего.
Благодаря этим факторам только в электропечах можно выплавлять большинство легированных, все высоколегированные и специальные стали.
Вместе с тем, производство электростали имеет целый ряд положительных сторон, которые способствуют все большему распространению этого способа производства во всем мире. Именно этими обстоятельствами определяется актуальность темы данной дипломной работы. Основной тенденцией быстрого и экономичного повышения объёмов производства стали, как раз, и является развитие электрометаллургии.
В данной работе приведён химический состав, рассмотрены особенности выплавки стали марки 12Х18Н10Т, разработана технология выплавки по схеме «Consteel» ^ ДСП-120 ^ сталеразливочный ковш ^ АКП-100 ^ МНЛЗ. Произведён расчёт материального и энергетического баланса плавки.
Поставленные задачи выполнены, цель достигнута.
