Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 10
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 11
1.1 Описание стали марки 15ГФ 11
1.2 Назначение выплавляемой стали 11
1.3 Технологическая схема производства в условиях ПАО «АМЗ» 11
1.4 Оборудование для выплавки и разливки стали 12
1.4.1 Дуговая сталеплавильная печь 12
1.4.2 Внепечная обработка стали 22
1.4.3 Непрерывная разливка стали 22
1.5 Сырьевые материалы, необходимые для выплавки 27
1.6 Контроль качества продукции 28
2 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ 29
2.2 Расчёт материального баланса выплавки стали марки 15ГФ в ДСП-120 29
2.2.1 Выбор и расчёт шихты 29
2.2.2 Выплавки стали в ДСП. Период плавления 31
2.2.2.1 Окисление элементов 31
2.2.2.2 Шлакообразование 34
2.2.2.3 Окислительная дефосфорация при выплавке стали.. 38
2.2.2.4 Определение количества и состав газа в период
плавления 42
2.2.3 Окислительный период 43
2.2.3.1 Окисление элементов и шлакообразование 43
2.2.3.2 Определение количества и состав газов в окислительном периоде 47
2.2.4 Содержание газов в металле под слоем шлака в условиях
открытой плавки в ДСП 51
2.2.5 Обработка стали в печи-ковше 53
2.2.5.1 Раскисление шлака и металла. Предварительное
легирование 54
2.2.5.2 Шлакообразование 61
2.2.5.3 Десульфурация стали 63
2.2.5.4 Доведение стали до заданного химического состава. 66
2.3 ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС 70
2.3.1 Приходная часть теплового баланса 70
2.3.2 Расходная часть теплового баланса 72
3 ДЕФЕКТЫ НЕПРЕРЫВНОЙ ЗАГОТОВКИ 75
3.1 Общие сведения о дефектах 75
3.2 Дефекты сталеплавильного происхождения 75
3.2.1 Дефекты сталеплавильного происхождения на поверхности 75
НЛЗ
3.2.2 Дефекты сталеплавильного происхождения макроструктуры
НЛЗ 77
3.3. Ромбичность НЛЗ 78
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ МАРКИ 15ГФ 79
5 МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 80
6 ОХРАНА ТРУДА 81
6.1 Общие требования охраны труда 82
6.1.1 Требования охраны труда к производственным процессам,
материалам, технологическому оборудованию и рабочим местам 82
6.1.2 Требования охраны труда к работам с повышенной
опасностью 83
6.1.3 Требования к профессиональному отбору, инструктажу,
обучению и проверке знаний правил по охране труда работающих 83
6.1.4 Требования к применению средств защиты работников 80
6.1.5 Режим труда и отдыха 84
6.1.6 Ответственность за нарушение требований по охране труда.. 84
6.1.7 Санитарно-бытовое и медицинское обеспечение работников
металлургических производств 84
6.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов 85
6.3 Природоохранная деятельность металлургического предприятия. 86
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 88
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 89
Современное сталеплавильное производство, взятое в целом, представляет сложный металлургический комплекс, состоящий из нескольких взаимосвязанных отделений, в каждом из которых решается группа конкретных задач, связанных с достижением главной цели технологии: превращение основных исходных материалов в готовую сталь, имеющую требуемый химический состав и превращённую в непрерывно-литые заготовки , удобные для дальнейшей обработки давлением по своим геометрическим размерам и массе.
Главных отделений два: отделение выплавки стали и отделение её разливки. В отделении выплавки стали, где располагаются сталеплавильные агрегаты, решаются задачи, связанные с превращением исходной металлошихты в готовую жидкую сталь, имеющую требуемые химический состав и температуру. Главная задача отделения разливки стали — превращение готовой жидкой стали в непрерывно-литые заготовки или в слитки.
Цель дипломной работы - изучение способа выплавки стали и возможности его применения в условиях ПАО «Ашинский металлургический завод».
Данная работа «Сравнительный анализ технологии производства сталей и их зарубежных аналогов на примере стали марки 15ГФ» отвечает на все поставленные вопросы, которые были указаны в задании. Произведены расчеты энергоемкости оборудования, материальный баланс плавки, тепловой расчет печи. Приведен химический состав и рассмотрены особенности марки стали 15ГФ. Разработана технология выплавки данной марки стали методом переплава шихты по технологической схеме: конвейер «Consteel» ^ ДСП ^ сталеразливочный ковш ^ агрегат ковш - печь (АКП) ^ МНЛЗ.
