Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 8
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 Описание стали Стбсп 10
1.2 Назначение выплавляемой стали 11
1.3 Технологическая схема производства стали марки Ст6сп
на ПАО «Ашинский метзавод» 11
1.4 Выбор оборудования для выплавки 11
1.5 Сырьевые материалы, необходимые для выплавки 21
1.6 Контроль качества продукции 26
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 28
2.1 Технологические параметры выплавки 28
2.2 Материальный баланс плавки 29
3 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА ПРОИЗВОДСТВА....46
3.1 Общие сведения о дефектах конечного продукта производства 46
3.2 Виды дефектов сталеплавильного происхождения: первичная ликвация ..49
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА ПОДОБНОЙ ПРОДУКЦИИ 50
5 ВОЗМОЖНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 51
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 52
6.1 Общие требования охраны труда 52
6.2 Анализ опасных производственных факторов 54
6.3 Анализ вредных производственных факторов 55
6.4 Особенности отопления производственного цеха 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 61
Развитие современной техники и промышленности основано, главным образом, на применении металла. Получение достаточных количеств металла, обладающего необходимыми механическими, физическими и физико - химическими свойствами, позволяет сооружать мощные гидроэлектростанции, атомные реакторы, строительные конструкции и многое другое. То есть новая техника XXI века - техника высоких давлений и температур, больших скоростей и сильных химических воздействий - потребовала новых материалов для машин, аппаратов и других металлических изделий.
Таким образом, черная металлургия - одна из важнейших отраслей современной промышленности не только России, но и многих других стран.
Важнейшим условием развития и возрождения черной отечественной металлургии является обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции: ее низкой себестоимости и высокого качества, которое удовлетворяет требованиям международного рынка. Выполнение этого условия обеспечивается использованием современной техники и технологии, автоматизации и компьютеризации производственного процесса, высокой производительностью труда.
Внедрение инноваций и использование энерго-, ресурсо- и трудосберегающих технологий практически на всех металлургических переделах должны обеспечивать повышение конкурентоспособности производств и продукции.
В металлургической практике применяются три главных сталеплавильных процесса, использующих различное преобразование энергии в тепловую с последующей передачей ее шихтовым материалам и расплавленной металлической ванне мартеновский, кислородно-конверторный и
электроплавильный.
Развитие инновационной составляющей металлургии в значительной мере определяется состоянием электрометаллургии как наиболее наукоемкой, энергосберегающей и экологичной технологии.
В условиях конкуренции на мировом рынке черной металлургии одним из главных условий существования и получения стабильной прибыли на Ашинском металлургическом заводе является использование современных техологий в производстве, которые позволят снизить себестоимость и повысить продукции.
Современная технология производства стали в дуговой сталеплавильной
печи позволяет существенно снизить себестоимость производимой продукции. Внепечная обработка в установке ковш-печь позволяет получать металл высокого качества. Использование современных технологий при разливки стали на машине непрерывного литья заготовки также позволяет повысить качество и снизить себестоимость производимой заготовки.
Целью выпускной квалификационной работы стало теоретическое изучение и рассмотрение практического применения операций непрерывной разливки при производстве стали марки Ст6сп.
Задачи работы:
- изучение и описание выбранной для производства в условиях ПАО «Ашинский метзавод» марки стали;
- изучение существующей технологии производства стали на ПАО «Ашинский метзавод»;
- изучение новой непрерывной технологии получения качественной стали;
- проведение сравнительного анализа существующей и новой технологий с использованием агрегата «Consteel»;
- осуществление и обоснование выбора типа агрегата для использования в условиях ПАО «Ашинский метзавод»;
- выбор и описание новой предлагаемой технологической цепочки, начиная с выплавки и заканчивая разливкой стали.
В дипломном проекте приведён химический состав и рассмотрены особенности стали марки Ст5сп. Проведён анализ технологии выплавки стали. Проведено изучение действующей технологии выплавки марки стали Ст5сп по схеме ДСП «Consteel» ^ сталеразливочный ковш ^ печь -ковш ^ МНЛЗ.
Произведён расчёт материального баланса плавки, невязка суммарного материального баланса составила 0,024%..
На современном этапе развития экономики нашей страны снижение энерго - и материалоёмкости является одним из решающих условий повышения эффективности общественного производства. В этом отношении в электротермии имеются крупные резервы экономии сырья, топливоэнергетических и трудовых ресурсов.
Электроплавка, как одна из разновидностей электронагрева, развивалась в нашей стране в прошедший период главным образом в связи с возрастающими потребностями в высококачественном металле, получение которого в других агрегатах было либо невозможно, либо неэкономично.
К основным преимуществам электроплавки следует отнести:
1) применение высокотемпературного источника энергии;
2) исключение смешивания технологических газов с продуктами сгорания топлива, что позволяет работать в вакууме или защитной атмосфере при резком уменьшении выброса газов в атмосферу;
3) резкое сокращение в электроплавке расхода ферросплавов (из-за уменьшения угара хрома, марганца и особенно ванадия и кремния);
4) облегчение управлением выделения тепла, что позволяет значительно сократить тепловые потери и повысить термический к. п. д. печей;
5) улучшение условий труда обслуживающего персонала;
6) снижение себестоимости и уменьшение капитальных затрат.
Основным направлением развития электронагрева является повышение единичной мощности крупнотоннажных печей. Однако в связи с повышением расхода мощности на единицу продукции ухудшаются условия службы футеровки стен и свода печей из -за теплового воздействия на кладку.
Применяя различные типы электротермических устройств, можно обеспечить равномерный прогрев различных материалов и изделий не только с целью повышения их пластичности перед деформацией (ковкой, штамповкой или прокаткой) и придания им специальных свойств, но и нагреть только поверхность изделий или отдельные их участки (например для поверхностной или частичной термообработки).
