Введение 7
1. Технологический раздел 9
1.1 Назначение, характеристика и оценка технологичности изделия 10
1.2 Технические условия на изготовление сварной конструкции 13
1.2.1 Требования к основным и сварочным материалам 13
1.2.2 Требования к сборочно-сварочным операциям 14
1.3 Описание технологии изготовления конструкции 16
1.4 Описание основного материала 17
1.5 Оборудование для заготовительных работ 18
1.6 Выбор сварочных материалов 19
1.7 Выбор сварочного оборудования 21
1.8 Правила приемки и методы контроля 23
1.9 Расчет режимов сварки 26
1.9.1 Расчет стыкового соединения 26
1.9.2 Расчет углового соединения 29
2. Конструкторский раздел 33
2.1 Общие сведения о приспособлениях сборочно-сварочного
производства 34
2.2 Описание и принцип действия сборочно-сварочных
приспособлений 35
2.3 Выбор и проверочный расчет кантователя 39
2.4 Расчет крепежных петель 42
3. Организационно-экономический раздел 46
3.1 Расчет времени на изготовление изделия 48
3.2 Расчет капитальных вложений 50
3.3 Расчет текущих затрат 51
4. Безопасность и экологичность проекта 58
Введение 59
4.1 Общая характеристика проектируемого объекта
4.2 Объемно-планировочное решение проектируемого участка
4.3 Производственная санитария
4.3.1 Микроклимат производственных помещений 61
4.3.2 Освещение рабочих мест 62
4.3.3 Хозяйственно-питьевое водоснабжение 64
4.3.4 Выделение вредных веществ 64
4.3.5 Шум. инфразвук ультразвук 67
4.4 Анализ и устранение потенциальных опасностей и вредностей
технологического процесса 67
4.4.1 Опасность поражения электрическим током 68
4.4.2 Опасность травмирования движущимися частями машин и
механизмов 71
4.4.3 Опасность термического ожога 72
4.5 Анализ и мероприятия по предотвращению чрезвычайных
ситуаций 73
4.5.1 Предупреждение аварий технологического оборудования 73
4.5.2 Обеспечение взрывопожарной безопасности 73
4.5.3 Обеспечение устойчивости объекта 74
4.6 Экологичность проекта 75
Заключение 78
Список литературы 79
Сварка широко применяется в производстве, так как резко сокращается расход металла, сроки выполнения работ и трудоёмкость производственных процессов. Достигнутые успехи в области автоматизации и механизации сварочных процессов позволяет уменьшить затраты на единицу продукции, сократить длительность производственного цикла, улучшить качество изделия.
В настоящее время сварка является одним из ведущих процессов обработки металлов. Существует множество различных видов сварки: ручная дуговая сварка; сварка в инертных и активных газах; сварка под флюсом; электрошлаковая сварка: сварка давлением и т.д.
Наиболее распространена механизированная сварка в СО2, так как она имеет простой и эффективный технологический процесс, отличающийся гибкостью и универсальностью. Она имеет высокие технико-экономические показатели. Преимущества этого вида сварки заключается в следующем:
- высокая тепловая мощность дуги:
- высокое качество сварных швов;
- возможность сварки разнородных металлов и тонкостенных изделий.
В данной выпускной квалификационной работе производится разработка технологии сборки-сварки улиткового питателя шаровой мельницы. В результате проведения данной работы следует получить производство с наибольшей степенью механизации и автоматизации повышающей производительность труда, качество сварного изделия, улучшение условий труда.
Перед сварочным производством ставятся задачи, направленные на повышение эффективности производства. Это, прежде всего переход к массовому применению высокоэффективных систем, машин, оборудования и технологических процессов, которые могут обеспечить высокую механизацию и автоматизацию производства, рост производительности труда и связанное с этим высвобождение рабочих. В современных условиях сварочного производства, первостепенное значение имеет повышение производительности труда и снижение себестоимости изделия. Это обеспечивает качественно лучшее использование рабочей силы в процессе производства и повышение конкурентоспособности изделия на потребительском рынке, а это является основной задачей в современной промышленности.
В дипломном проекте разработана технология изготовления улиткового питателя шаровой мельницы. Подобрано необходимое оборудование для производства изделия, сварочные материалы, рассчитаны режимы сварки, спроектированы и рассчитаны сборочные и сварочные приспособления.
Составлена планировка участка изготовления питателя. Разработаны мероприятия по защите окружающей среды и охране труда.
Проведен технико-экономический анализ.
