Тема: Совершенствование технологической линии производства спеченных периклазовых порошков на участке обжига

Повышение качества огнеупоров и сохранение их удельного расхода на единицу продукции путем применения новых ресурсосберегающих технологий является одной из актуальных задач огнеупорной промышленности сегодняшнего времени. Повысить качество огнеупорных порошков и сохранить их удельный расход на единицу продукции возможно при наличии качественных материалов.
Спеченный периклазовый порошок является исходным сырьем для получения магнезиальных огнеупоров. От качества данных порошков будет зависеть качество готовой продукции.
Качество спеченных периклазовых порошков зависит не только от соединений в них WgO и размеров кристаллов периклаза, но и от кажущейся плотности зерен и их пористости. Чем выше плотность и ниже пористость зерен, тем качественнее спеченные периклазовые порошки.
Повысить качество спеченных периклазовых порошков можно за счет поддержания постоянной требуемой температуры в зоне обжига печи. Это может быть достигнуто за счет правильно выбранной футеровки печи.
Цель работы: Внесение изменений в существующую технологию путем многослойной футеровки печи в зоне обжига при производстве спеченных периклазовых порошков.
Задачи:
1. Провести сравнительную характеристику технологии производства спеченных периклазовых порошков в России и за рубежом.
2. Изучить характеристику исходного сырья
3. Изучить технологией производства спеченного магнезитового порошка
4. Составить материальный баланс производства с учетом годовой производительности
5. Подобрать и определить количество необходимого механического и теплотехнического оборудования с учетом предложения по изменению в технологии и определению его количество единиц с учетом годовой производительности по готовой продукции.
Лист
18.03.01.2018.861.00.00.
6. Провести теплотехнические расчеты
7. Изучить контроль производства
8. Ознакомиться с автоматизацией производства
Предложение изменения в существующую технологию позволят увеличить производительность, качество готовой продукции и экономию энергоресурсов.

Купить

С учетом предложений изменений в существующую технологию производства спеченного периклазового порошка путем совершенствования футеровки вращающейся печи в зоне обжига происходит снижение расхода природного газа на 11,8 %.
С учетом заданной годовой производительности на производство спеченного периклазового порошка марки МП требуется следующее сырье: магнезит 233605 тыс.т, природный газ Березовского месторождения Ханты Мансийского АО в количестве 11040 м3 .

Купить