Аннотация 5
ВВЕДЕНИЕ 8
1 СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ 10
2 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛАБОСПЕЧЕННЫХ ПЕРИКЛАЗОВЫХ ПОРОШКОВ 22
2.1 Характеристика сырья 22
2.2 Технологическая схема производства 22
2.3 Предложение по изменению в существующую технологию 24
2.4 Материальный баланс производства 26
3 КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА 29
4 МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 32
4.1 Расчет бункеров 32
4.2 Выбор ленточного конвейера 34
4.3 Выбор дозатора 35
4.4 Выбор элеватора 37
4.5 Выбор грохота 38
4.6 Выбор винтового конвейера 39
5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ РАЧЕТЫ ПРОИЗВОДСТВА 41
5.1 Расчет горения топлива 41
5.2 Расчёт теплового баланса печи 44
6 АВТОМАТИЗАЦИЯ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ 52
6.1 Система стабилизации расхода газа 53
6.2 Система стабилизации температуры 54
6.3 Система стабилизации в канале печи 55
6.4 Система стабилизации производительности дозатора 56
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 60
7.1 Негативные факторы и меры защиты от их воздействия 60
7.2 Охрана окружающей среды 66
7.3 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций 69
8 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВА 73
8.1 Организация труда и заработной платы 73
8.2 Расчет капитальных затрат 78
8.3 Расчет рентабельности 82
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 85
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 86
Огнеупорными называются материалы, изготовляемые на основе минерального сырья и отличающиеся способностью сохранять без существенных нарушений свои функциональные свойства в разнообразных условиях службы при высоких температурах. Значение огнеупоров в народном хозяйстве определяется тем, что без них практически нет целесообразного способа поддержания высоких температур в промышленных печах. Огнеупорные материалы применяются практически во всех отраслях промышленности, таких как металлургическая, химическая, энергетическая и другие отрасли [2].
Огнеупоры играют важную роль в металлургии и при современных тенденциях к применению крупномасштабных агрегатов и все более высоких температур, требования к огнеупорам в перспективе будет непрерывно повышаться, в особенности с учетом нужд новых технологических процессов.
Повышение качества огнеупоров и сокращение их удельных расходов на единицу продукции путем применения новых ресурсосберегающих технологий является одной из актуальных задач огнеупорной промышленности сегодняшнего времени.
Современные огнеупорные заводы крупные механизированные предприятия, оснащенные новой более современной техникой. Для их технологических схем характерна поточность производства. За последние годы на этих предприятиях многое сделано по внедрению автоматизации технологических процессов [1].
Общество с ограниченной ответственностью по производству огнеупоров «Группа «Магнезит» - крупнейшее в мире предприятие, которое на собственной минерально-сырьевой базе производит магнезиальные изделия и спеченные порошки (клинкеры), смеси и массы на их основе, плавленый периклаз и каустический магнезит.
Потребителями продукции группы являются более 700 отечественных и зарубежных предприятий черной и цветной металлургии, цементной, машиностроительной, химической, целлюлозно-бумажной и других отраслей промышленности. В числе наиболее крупных долговременных партнеров группы Челябинский, Магнитогорский, Нижнетагильский, Новолипецкий, Оскольский, Новокузнецкий металлургические комбинаты, «Северсталь», Норильский никель» и сотни других потребителей в России, странах Ближнего и Дальнего Зарубежья.
Цель проекта - совершенствование производства слабоспеченных периклазовых порошков за счет модернизации технологии изготовления.
Для достижения поставленных целей необходимо решить следующие задачи:
1) произвести сравнительный анализ передовых технологий в производстве слабоспеченных периклазовых порошков;
2) изучить технологию производства слабоспеченны периклазовых порошков и предложить изменение в существующую технологию с целью повышения качества продукции;
3) составить материальный баланс производства по заданной производительности;
4) подобрать механическое оборудование с учетом заданной годовой производительности порошков;
5) провести расчет горения топлива, теплового баланса печи с учетом заданной производительности;
6) рассмотреть контроль производства;
7) изучить автоматизацию вращающей печи;
8) произвести экономические расчеты производства слабоспеченных периклазовых порошков с учетом предложенного изменения в технологию.
Предложенное изменение в технологию производства слабоспеченных периклазовых порошков позволит получить порошки, имеющие себестоимость 8849 руб. за тонну, срок окупаемости предложенной технологии 1 месяца, рентабельность производства - 23,7 %.
В данном дипломном проекте была рассмотрена реконструкция технологической линии по производству слабоспеченного периклазового порошка с годовой производительностью 10 000 т/год.
Для реконструкции необходимо было заменить штампованные сита на барабанный грохот.
Были выполнены и раскрыты следующие поставленные цели и задачи.
1. Приведен сравнительный анализ производства слабоспеченных периклазовых порошков отечественного и зарубежного производства.
2. Основными стадиями в технологии получения спеченных периклазовых порошков являются следующие операции: подача сырья - обжиг - рассев. Обжиг осуществляется при температуре 1100 °C.
3. Предложена технология производства слабоспеченных периклазовых порошков
4. Для производства слабоспеченных периклазовых прошков применяются следующие исходные материалы:
- магнезиты марки МП, МИ фр. 40- 0 мм
5. Рассмотрена автоматизация процессов вращающейся печи, приведена общая схема автоматизации.
6. Подобрано теплотехническое оборудование с учетом предложения изменения в технологии и определено количество единиц механического оборудования, исходя из годовой производительности готовой продукции.
7. Разработан текущий контроль производства.
8. В результате предложенных изменений в технологии рентабельность проекта составляет 23,7%, срок окупаемости 1 мес.
9. В безопасности жизнедеятельности рассмотрены негативные факторы производства и меры от их воздействия, охрана окружающей среды и ликвидация чрезвычайных ситуаций.
