Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 8
1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ХРОМИТОПЕРИКЛАЗОВЫХ ИЗДЕЛИЙ МАРКИ ХПТ В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ 9
2 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ 17
3 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ХРОМИТОПЕРИКЛАЗОВЫХ
ИЗДЕЛИЙ МАРКИ ХПТ 21
4 КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА 28
5 ПОДБОР И РАСЧЕТ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 31
6 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ПРОИЗВОДСТВА 44
6.1 Туннельная печь 44
6.2 Расчет горения природного газа 46
6.3 Тепловой баланс туннельной печи 49
7 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 64
7.1 Назначение систем автоматизированного управления
туннельной печи 64
7.2 Технические данные 65
7.3 Состав технических средств 65
7.4 Устройство системы 66
7.5 Регулирование температуры 67
7.6 Управление механизмами 67
7. 7 Контроль и сигнализация 68
8 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 70
8.1 Негативные факторы и меры защиты от их воздействия 70
8.2 Охрана окружающей среды 76
8.3 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций 81
9 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 88
9.1 Организационный план 88
9.2 Затраты при расчете себестоимости 89
9.3 Рентабельность и срок окупаемости 99
9.4 Организационный план 100
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 101
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 102
ПРИЛОЖЕНИЯ 104
Приложение А 104
Приложение Б 105
Приложение В 106
Приложение Г 107
Приложение Д 108
В настоящее время важной проблемой в производстве огнеупоров является повышение качества выпускаемой продукции. Качество огнеупорной продукции зависит не только от качества сырьевых материалов, но и от технологии их переработки. Одним из направлений повышения качества продукции является модернизация производства.
Цель работы: модернизация производства хромитопериклазовых изделий марки ХПТ на стадии производства периклазовых порошков.
Для достижения поставленных целей необходимо решить следующие задачи:
1. Провести сравнительный анализ передовых технологий в
производстве изделий марки ХПТ в России и за рубежом.
2. Изучить характеристику сырья, применяемого в производстве хромитопериклазовых изделий марки ХПТ.
3. Изучить технологию производства данной марки.
4. Дать контроль производства.
5. Провести подбор и расчет основного и вспомогательного механического оборудования с учетом заданной годовой производительности
80000 т/год.
6. Провести расчеты материального и теплового балансов производства.
7. Изучить автоматизацию производства.
8. Изучить вопрос о безопасности жизнедеятельности при производстве.
9. Рассчитать технико-экономические показатели производства с учетом предложенного изменения в технологию.
Для обеспечения заданной годовой производительности 80000 тонн в год спеченных периклазовых порошков необходимо следующее сырье в количестве, т: сырого магнезита - 91808 т; хромитовая руда - 33110 т; природного газа Тюменского месторождения - 638,5 нм3/час.
Предложенное изменение в существующую технологию позволит улучшить условия труда, при этом себестоимость готового выпуска продукции составит 178705,73 тысяч рублей, рентабельность производства 37,7 %.
