ВВЕДЕНИЕ 7
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 9
2 ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ 12
3 РАСЧЕТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ 18
4 ВЫБОР ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ 25
5 ВНЕДРЕНИЕ НОВОГО АВР СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ 35
6 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ КОМПЛЕКСА АВР 41
7 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 52
8 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 64
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 86
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 87
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А 89
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 90
ПРИЛОЖЕНИЕ В 91
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 92
ПРИЛОЖЕНИЕ Д 93
ПРИЛОЖЕНИЕ Е 94
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж 95
ПРИЛОЖЕНИЕ И 96
ПРИЛОЖЕНИЕ К 97
ПРИЛОЖЕНИЕ Л 98
В данной выпускной квалификационной работе решаются основные задачи модернизации автоматического ввода резерва системы электроснабжения главной понизительной подстанции «Каменка» ПАО «Комбинат «Магнезит» г. Сатка Челябинской области.
ПАО «Комбинат «Магнезит» (рисунок 1) занимается добычей и первичной переработкой (дроблением) собственного сырья, а также производит формованные и неформованные огнеупоры.
Выпуск магнезиальной огнеупорной продукции Комбинат начал в 1901 году. Сегодня он обеспечивает полный цикл производства огнеупоров - от добычи сырья до отгрузки продукции конечным потребителям. Наличие собственной минерально-сырьевой базы создает основу для широкого продуктового портфеля формованных и неформованных огнеупорных продуктов. Клиентам предлагаются широкий спектр продукции для всех отраслей промышленности.
В данный момент ПАО «Комбинат «Магнезит» является крупнейшим экспортером огнеупоров, и для поддержания своего статуса на мировом рынке руководству предприятия приходится внедрять, модернизировать оборудование для получения более качественной продукции. Именно благодаря выбранной политике предприятия ПАО «Комбинат «Магнезит» находится на плаву.
При внедрение новых технологий во все сферы деятельности предприятия, как правило, повышается качество выпускаемой продукции, сокращаются аварии, следовательно, и затраты на ремонт, и простой оборудования, улучшаются условия труда. Прерывание технологического процесса несут огромные убытки предприятию, в связи с этим ведутся активные работы для сокращения аварийных ситуаций ведущие к остановке ключевых цехов.
Во время производственной и преддипломной практики была рассмотрена ПС «Каменка» 35/6 кВ, данная подстанция является одной из головных подстанций.
Цель: Обеспечение бесперебойного электроснабжения потребителей
чувствительных к кратковременным нарушениям электроснабжения (КНЭ).
Задача: Минимизировать количество аварийных остановок оборудования чувствительного к (КНЭ), снизить убытки, несущие предприятием при остановке технологического процесса.
При выполнении выпускной квалификационной работы по модернизации автоматического ввода резерва системы электроснабжения на примере ПС «Каменка» была рассмотрена возможность установки комплекса БАВР. Кроме того проведено математическое моделирование влияния ненормальных режимов электроснабжения (КЗ) на электродвигательную нагрузку цехов. Выявлено, что при возникновении КЗ на стороне 35 кВ может иметь место самопроизвольной остановки цеховых электродвигателей. Критическое время перерыва электроснабжения для всех приводов меньше существующих уставок АВР (3 - 5 с.). Поэтому необходимо осуществлять быстродействующие переключение на резервный источник электроснабжения. Показано, что установка комплекса БАВР позволит изолировать место КЗ на стороне 35 кВ в течение 20 мс и осуществить переключение на резервный источник энергии за 35 мс. Данные мероприятия позволят обеспечить бесперебойное электроснабжение и не допустить аварийной остановки технологического процесса.
Суммы, которые предприятие теряет ежегодно из-за КНЭ сопоставимы со стоимостью комплекса БАВР. Поэтому в течение 4 лет комплекс полностью себя окупает. Кроме того, внутренняя норма рентабельности составляет 18,4 %,
следовательно, проект может быть осуществлен за счет ссуды банка. Установка комплекса БАВР в системах электроснабжения ПАО «Комбинат «Магнезит» оправдана.
