Тема: Разработка автоматизированной информационно-измерительной системы контроля и коммерческого учёта электроэнергии для департамента по производству плавленого периклаза ПАО «Группа Магнезит»

«Группа Магнезит», крупнейший в России и СНГ производитель огнеупорных материалов. История «Группы Магнезит» неразрывно связана с историей возникновения и развития комбината «Магнезит». Сегодня в состав «Группы Магнезит» входят: ООО «Группа Магнезит» в составе головного офиса в Сатке и ряда регионов, торговых представительств, обеспечивающих полный охват территорий России и стран СНГ; 11 производственных площадок, расположенных на территории России, Китая, Германии и Словакии - ОАО «Комбинат «Магнезит» (Сатка), ООО «Кыштымский огнеупорный завод» (г. Кыштым), ООО «Магнезит - Интокаст - Сатка» (Сатка), ООО «НПК «Магнезит» (Сатка), ООО «Сибирский магнезит» (Красноярский край, пос. Раздолинск), ЗАО «Раздолинский периклазовый завод» (пос. Раздолинск), Yingkou Damond Refractories Co., Ltd. (Китай), Wixi Nanfang Dalmond Refractories Co., Ltd. (Китай), Yingkou Xinghe Refractories Co., Ltd. (Китай), Dalmond Feuerfest Siegburg GmbH & Co. KG (Германия), Slovmag a. s. (Словакия); ООО «Магнезит Монтаж Сервис» (Чел. обл.), создана для монтажа и обслуживания тепловых агрегатов цементной и других отраслей промышленности; ООО «Торговый Дом «Неруд Инвест»», основным видом деятельности которого является производство и продажа строительного щебня, вырабатываемого из плотных горных пород Саткинского месторождения. «Группа Магнезит» разрабатывает 2 крупнейших месторождения магнезита на территории. РФ - в Сатке и в пос. Раздолинск. Общие разведанные запасы магнезита на месторождениях группы превышают 160 млн. тонн. Собственной сырьевой базой обладает также предприятие Slovmag (Словакия). Сбытовая инфраструктура группы охватывает все промышленные регионы России. «Группа Магнезит» имеет широкую сеть регионов представительств. Представительства сбытовых компаний находятся также в Казахстане, Узбекистане, на Украине, в Китае, Германии, Польше и Словакии. «Группа Магнезит» предлагает полный спектр огнеупорных материалов на основе магнезита для любых видов тепловых агрегатов: формованные и
неформованные огнеупоры, весь спектр оксидоуглеродистых и алюмопериклазоуглеродистых изделий, корундо - графитовые изделия для разливки стали — а также неогнеупорную продукцию на основе соединений магния, щебень и другие строительные материалы. Ежегодно на предприятиях группы производится более 1,5 млн. тонн высококачественных огнеупорных материалов. Вся продукция соответствует требованиям международных стандартов. «Группа Магнезит» обеспечивает полный цикл производства - от добычи и переработки сырья до сервисного обслуживания огнеупорной продукции. Сырьевую независимость «Группы Магнезит» обеспечивают крупнейшие месторождения магнезита на территории РФ, делающие компанию мировым лидером по запасам сырья для производства огнеупоров. Партнерами группы являются более 1200 компаний, в т. ч. крупнейшие предприятия черной металлургии: ОАО «ММК», ОАО «Северсталь», ОАО «Западно - Сибирский металлургический комбинат», ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат», ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат», ОАО «Миттал Стил Кривой Рог» и другие; цветной металлургии: ОАО ГМК «Норильский никель», ОАО «Уралэлектромедь», ОАО «Южуралникель» и другие; цементной промышленности: ОАО «Евроцемент груп», Heidelberg Zement Group, Lafarge и др. «Группа Магнезит» постоянно расширяет сотрудничество с крупнейшими производителями огнеупоров, ведет интенсивный обмен опытом, ищет возможности для реализации совместных проектов, привлекает лучших отраслевых специалистов.
Основные стратегические. цели «Группы Магнезит»: рост стоимости бизнеса; рост доли группы на рынках огнеупорной продукции и услуг России и стран СНГ; рост социальной ответственности и общественной значимости группы.
Непосредственно Департамент по производству плавленого периклаза в структуре ООО «Группа Магнезит». Производство которого заключается в плавке исходных материалов в рудотермических печах с последующим дроблением продуктов плавки и рассевом на требуемые фракции. Готовой продукцией являются плавленые порошки широкого ассортимента (по фракциям и виду материала). Также в департаменте имеется линия по приготовлению неформованных масс. Строительство департамента велось в основном силами завода. 30.12.1977 года. Государственной приемочной комиссией подписан акт приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов пускового комплекса производства плавленых огнеупоров первой очереди производительностью 5,3 тыс. тонн в год.
В январе 1978 году была выпущена первая продукция департамента - плавленый периклаз.
В дальнейшем в департаменте постоянно увеличивался выпуск продукции, также расширялся ассортимент выпускаемых порошков. В связи с этим обновлялось и оборудование; созданы новые участки по переработке электроплавленых материалов, новые технологические линии дробления и рассева.
С 2003 года департамент подразделяется на 3 отделения это:
- участок электропечей (участок по обжигу огнеупорных материалов в электропечах);
- участок помола;
- участок газоочистки (№ 1, 2).
В 2004 году - произведен пуск в работу крытого участка разделки блоков.
Комплекс проведенных работ позволил увеличить мощность цеха почти в 3 раза по сравнению с установленной.
В настоящее время департамент выпускает более 10 видов продукции, основными из них являются:
плавленый периклаз;
плавленый периклазохромит;
плавленая алюмомагниевая шпинель;
плавленый хромконцентрат.
Постоянно обновляется и расширяется ассортимент плавленых порошков. Комбинат в настоящее время в основном обходится электроплавлеными порошками собственного производства. Задача на перспективу - полностью освободиться от зависимости от китайских поставщиков
электроплавленогопериклаза.
Многие предприятия, рано или поздно, сталкиваются с необходимостью оптимизации учета энергоносителей и повышения эффективности их использования. И это не случайно - в условиях постоянно растущих цен на энергетические ресурсы гораздо быстрее приходит осознание, что их можно и нужно экономить. Департамент по производству плавленых периклазов нуждается в оптимизации затрат на энергоресурсы.
Огнеупорная промышленность является крупнейшим потребителем энергетических ресурсов. Как показывает отечественный и зарубежный опыт энергосбережения, возможно значительно сократить расход энергоресурсов пу¬тем внедрения системы АИИСКУЭ на предприятии. Достоверность и оперативность учета электрической энергии становится все более актуальной задачей для всех без исключений предприятий огнеупорной отрасли.
Текущая система технического учёта электроэнергии департамента не позволяет в настоящее время получить объективные данные по расходу электрической энергии, вести жёсткий контроль использования энергоресурсов и отслеживать удельные нормы потребления электроэнергии. В настоящее время, в рамках реструктуризации предприятия планируется вывести департамент из состава ООО «Группа Магнезит», что повлечет за собой проблему организации коммерческого учета электроэнергии и проектирование АИИСКУЭ будет лучшим выходом из сложившегося положения.
АИИСКУЭ - совокупность аппаратных и программных средств, обеспечивающих дистанционный сбор, хранение и обработку данных об энергетических потоках в электросетях.
АИИСКУЭ необходима для автоматизации торговли электроэнергией. Также АИИСКУЭ выполняет технические функции контроля за режимами работы электрооборудования. Иерархическая система, представляющая собой техническое устройство, функционально объединяющее совокупность измерительно - информационных комплексов точек измерений, информационно - вычислительных комплексов электроустановок, информационно - вычислительного комплекса и системы обеспечения единого времени, выполняющее функции проведения измерений, сбора, обработки и хранения результатов измерений, информации о состоянии объектов и средств измерений, а также передачи полученной информации в интегрированную автоматизированную систему управления коммерческим учетом на оптовом рынке электроэнергии в автоматизированном режиме.
АИИСКУЭ - это комплекс контрольно-измерительной аппаратуры, коммуникаций связи (сетей передачи данных), ЭВМ и программного обеспечения (ПО). По своей сути задача состоит в точном измерении количества потребленной или переданной энергии и мощности (возможно, с учетом суточных, зонных или других тарифов), обеспечении возможности хранения этих измерений (например, в течении месяца, года и т.д.) и доступа к этим данным для произведения расчетов с поставщиком/потребителем. Кроме того, важной составляющей является возможность анализа потребления (передачи) энергии и мощности. Иногда анализ режимов потребления за месяц и более позволяет обнаружить существенные просчеты в организации работы предприятия с точки зрения потребления электроэнергии.
Основное назначение системы АИИСКУЭ - в определенных интервалах времени (трехминутных, получасовых и пр.) собрать в центрах управления все данные о потоках электроэнергии на всех уровнях напряжения и обработать полученные данные таким образом, чтобы обеспечить составление отчётов за потребленную или отпущенную электроэнергию (мощность), проанализировать и построить прогнозы по потреблению (генерации), выполнить анализ стоимостных показателей и, наконец, самое важное - произвести расчёты за электрическую энергию.
Применение АИИСКУЭ в департаменте по производству плавленых периклазов предоставляет возможность отслеживать потребление электроэнергии в самой тесной связи с выпуском продукции, что приведёт к росту ресурсосбережения и энергоэффективности на предприятии.
В этом и заключается высокая актуальность рассматриваемой темы - снизить платежи за электроэнергию для предприятия путем создания АИИСКУЭ.
Целью работы являются:
- снижение затрат на электроэнергию для Департамента по производству плавленого периклаза ООО «Группа Магнезит».
Задачами работы являются:
- проанализировать систему электроснабжения Департамента по производству плавленого периклаза ООО «Группа Магнезит» для разработки оптимальной схемы АИИСКУЭ;
- разработать структуру системы АИИСКУЭ;
- произвести расчет и выбор оборудования АИИСКУЭ;
- произвести технико-экономический расчет целесообразности выбора тарифа на электроэнергию при заключении договора на электроснабжение.
Объект: система электроснабжения Департамент по производству
плавленых периклазов ООО «Группа Магнезит».
Предмет: автоматизировано информационно - измерительная система контроля и коммерческого учета электроэнергии Департамента.
Практическая значимость исследования будет заключаться в том, что по его итогам будет принято окончательное решение о создании АИИСКУЭ на предприятии.

Купить

В выпускной квалификационной работе рассмотрен вопрос разработки автоматизированной информационно - измерительной системы контроля и коммерческого учета электроэнергии для Департамента по производству плавленого периклаза ООО «Группа Магнезит». Автоматизированная информационно - измерительная система контроля и коммерческого учета электроэнергии выполнена на современной базе Российского предприятия Эльстер Метроника.
Для автоматизированной информационно - измерительной системы контроля и коммерческого учета электроэнергии произведён выбор современного электрического оборудования, отвечающего необходимым требованиям. Проанализированы подразделения (отделения, участки цеха) департмамента и определено место расположения точек учёта электрической энергии.
В организационно - экономическом разделе приведены сводные данные экономического расчёта на разработку автоматизированной информационно - измерительной системы контроля и коммерческого учета электроэнергии. Рассчитанная экономическая эффективность от автоматизации составляет 1929168 рубль, срок окупаемости капитальных вложений 2,1 года.
Также были рассмотрены вопросы по охране труда, произведен анализ всех производственных и экологических опасностей. Предусмотрены меры по охране труда и определены требования производственной санитарии. Выполнен расчёт защитного заземления. Рассмотрены вопросы по экологической безопасности и гражданской обороне.

Купить