Тема: Технология производства гильзы блока цилиндров в машиностроении из серого чугуна
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
Введение
1. Общая характеристика стали 20ФА и ее применение
1.1. Химический состав и свойства стали
1.2 Особенности легирования стали
1.3 Условия эксплуатации изделия
2. Выплавка стали
2.1 Выбор метода выплавки и оборудования
2.2 Шихтовые материалы
2.3 Режим выплавки и разливки стали
2.3.1 Технология плавки
2.3.2 Режим дутья
2.3.3 Шлаковый режим
2.3.4 Потери металла при продувке
2.3.5 Раскисление и легирование
2.4 Общая характеристика слитка
2.5 Отходы производства и потребления, выбросы загрязняющих веществ
3. Обработка металла давлением
3.1 Нагрев заготовки и оборудование, применяемое для нагрева
3.2 Описание технологической схемы процесса прокатки
4. Термическая обработка
4.1 Подготовка труб к термической обработке
4.2 Предварительная термообработка
4.3 Окончательная термообработка
4.3.1 Закалка
4.3.2 Отпуск
4.3.2.1 Структурные изменения при отпуске стали
4.4 Общая характеристика конструкции печей
4.4.1 Общая характеристика секционной печи
4.4.2 Характеристика камерной печи
4.5 Контроль качества термической обработки труб
4.6 Возможные виды брака нефтегазопроводных труб
4.7 Расчет теплового баланса секционоой печи
Лиература
Спецификации
📖 Введение
Наиболее оптимальный режим термической обработки нефтегазопроводных труб из стали 20ФА, который рассмотрен в данной работе, следующий:
- нормализация;
- закалка;
- высокий отпуск.
✅ Заключение
Газминского месторождения, состав которого приведен в таблице 15.
Таблица 15 - Состав природного газа
Компонент СН4 С2Н6 С3Н8 N2
Количество, % 98,1 0,4 0,6 0,9
Влажность газа составляет 23 г/м3.
1. Определим состав влажного газа.
Xp = Xc*100/ (100 + 0,1242W)
(1) ,
Где W - влажность газа.
CH4P = CH4C*100/ (100 + 0,1242W) = 98,1*100/(100+0,1242*23) = 95,38%;
С2НбР = C2H6C*100/ (100 + 0,1242W) = 0,4*100/(100+0,1242*23) = 0,39%;
C3H8P = C3H8C*100/ (100 + 0,1242W) = 0,6*100/(100+0,1242*23) = 0,58%;
N2P = N2C*100/ (100 + 0,1242W) = 0,9*100/(100+0,1242*23) = 0,87%;
22.03.02.2018.476.00.00. ПЗ Лист
57
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
H2Op = 0,1242 *W*100/(100 + 0,1242W) = 0,1242*23*100/(100+0,1242*23) = 02,78%;
2. Определим низшую теплоту сгорания газа QpH:
r^rP p p p p p
p = 127,7CO + 108H2 + 358CH4 + 590C2H4 + 555C2H2 + 636C2H6F +
+ 913C3H8p + 1158C4H10p + 232H2Sp
(2) ,
QpH = 358*95,38 + 636*0,39 +913*0,58 = 34923 кДж/м3.
3. Проведем расчет горения топлива.
Расчет ведем на 1000 м3 газа. Основа расчета - стехиометрические соотношения уравнений:
CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O (A)
C2H6 + 3,5O2 = 1CO + 3H2O (B)
C3H8 + 5O2 = 3CO2 + 4H2O (C)
Подсчитываем количество продуктов сгорания и их состав. Результаты расчетов приведены в таблице 16.
Таблица 16 - Количество продуктов сгорания и их состав
Природный газ Воздух, м3 Продукты сгорания, м3
ко мпоне нт Со
держа
ние,
% Р еакц ия O2 N
2 В
сего C
O2 H
2O N
2 O
2 В
сего
OH4 95,38 А 190,76 95,38 190,7
6
C2H6 0,39 В 1,365 0,56 0,85 735,
15
C3H8 0,58 С 2,9 1,17 1,54
N2 0,87 0,87
H2O 2,78 2,78
а =1 195,02 734,5 97,11 195,3
9 736,
02
а =1,1 214,53 808,0
2 1022,
5 97,11 195,3
9 809,
6 19,3
21 1121,
98
8,65 17,46 72,4 1,72 100%
а - коэффициент избытка воздуха.
4. Правильность расчетов проверяем, составив материальный баланс горения. Расчет ведем на 1 м3.
Приход:
1) Газ: СН4 = (95,38/100)*(16*22,4) = 0,6813;
С2Н6 = (0,39/100)*(30/22,4) = 0,0052;
С3Н8 = (0,58/100)*(44/22,4) = 0,0114;
N2 = (0,87/100)*(28/22,4) = 0,0109;
Н2О = (2,78/100)*(18/22,4) = 0,0223.
Плотность этого газа составляет 0,7311 кг/м3
2) Воздух: (1022,55/100)*1,293 = 13,221 кг
Плотность воздуха при нормальных условиях 1,293 кг/м3
Итого поступило для горения: 0,7311 + 13,221 = 13,9521 кг.
Расход: СО2 = (92,11/100)*(44/22,4) = 1,907;
Н2О = (195,93/100)*(18/22,4) = 1,574;
N2 = (809,62/100)*(28/22,4) = 10,12;
О2 = (19,32/100)*(32/22,4) = 0,276.
Итого дыма: 13,877 кг.
Невязка составляет: 139521 - 13,877 = 0,075 кг.
Определяем плотность дыма: рд = Уд(ш)/Уд(о)
(3) , где Уд(ш) - количество дыма в единицах массы, кг;
22.03.02.2018.476.00.00. ПЗ Лист
58
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Уд(о) - количество дыма в единицах объема, м3.
рд = 13,877/11,2198 = 1,236 кг/м3
5.Определим калориметрическую и действительную температуру горения:
Ю = (QpK +в)/Ъд = (QpK + Ьв*СвЧ)/Ъд
(4) ,
где io - истинное теплосодержание продуктов сгорания;
1в - истинное теплосодержание воздуха;
кд и LB - количество дыма и воздуха на единицу топлива при горении;
Св - теплоемкость воздуха;
tB - температура воздуха.
io = (34923 + 10,225*1,33241*20)/11,2198 = 3136.76 кДж/м3.
Теплосодержание продуктов сгорания при20000С:
СО2 = 4910,51*8,65/100 = 424,76;
Н2О = 3889,72*17,46/100 = 679,14;
N2 = 2970,25*72,17/100 = 2143,63;
О2 = 3142,76*1,72/100 = 54,05.
Теплосодержание дыма при 1=20000С равно 3301,6.
Теплосодержание дыма при 1=19000С:
СО2 = 4634,74*8,65/100 = 400,91;
Н2О = 3654,85*17,46/100 = 638,664;
N2 = 2808,22*72,17/100 = 2026,69;
О2 = 2971,3*1,72/100 = 51,12.
Теплосодержание дыма при 1=19000С равно 3117,6.
i2000>i0>i1900
Калориметрическая температура:
tk = t + ((i0 - i1900)/(i2000 - i1900))*100
tk = 1900*((3136,76 - 3117,37)/(3301,58 - 3117,37))*100 = 19100C/
Действительная температура горения: = К*ц (5),
где ц - пирометрический коэффициент; ц = 0,7
22.03.02.2018.476.00.00. ПЗ Лист
59
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
tg =1910*0,7 = 11370С.





