Актуальность темы
Технический прогресс в машиностроении характеризуется как улучшением конструкции машин, так и непрерывным совершенствованием технологии их производства.
Основной задачей является изготовление машин заданного качества при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности. Эта задача может быть решена путём широкого применения прогрессивных технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, станков с программным управлением.
Цель выпускной квалификационной работы - сокращение времени обработки, повышения качества продукции, внедрения передовых технологий.
Задачами проектирования являются: разработка технологического процесса, проектирование фрезерного приспособления для фрезерования 4-х отверстий, проектирование многошпиндельной сверлильной головки, проектирования кон-трольного приспособления для контроля радиально биения, проектирование манипулятора.
Объект работы —создание участка обработки детали «Барабан 605.09.98.493».
В результате проведенной работы разработан технологический процесс механической обработки детали «Барабан 605.09.98.493» с использованием современного оборудования, с учетом анализа современных отечественных и зарубежных технологий и решений.
В качестве заготовки используется штамповка.
Технологический процесс разработан с учётом принципов постоянства и совмещения измерительной и технологической баз. Разработано приспособление для обработки детали на фрезерном станке, позволяет сократить время на зажим дета¬ли. Спроектировано приспособление для контроля радиального биения, которое позволяет производить измерение детали после обработки, тем самым, снижая возможность брака и уменьшая время на контроль размера. В строительном разделе выполнена планировка оборудования. Оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса. Выполнен размерный анализ технологического процесса. Благодаря чему припуски на механическую обработку минимально необходимые, что ведёт к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости. В технологическом процессе применяется СОЖ, позволяющая улучшить условия обработки детали.
В разделе безопасность жизнедеятельности были рассмотрены вопросы об разработке мероприятий по снижению энергетических воздействий. Был произведен расчет устройства молниезащиты, в котором мы определили зоны защиты стержневого молниеотвода. А так же были рассмотрены меры защиты при грозах и градобитии.
В экономическом разделе проведен ориентировочный расчет себестоимости механической обработки детали.
Таким образом, цель выпускной квалификационной работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы можно использовать на производстве для более эффективного изготовления детали «Барабан».
