ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Назначение детали в узле 8
1.1.2 Расшифровка марки материала 8
1.2 Служебное назначение детали 9
1.3 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям её
назначения 9
1.4 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 10
1.5 Задачи проектирования 13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 14
2.1 Анализ технологичности детали 14
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 16
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 16
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей детали.. 17
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 18
2.2.4 Формирование операций и выбор оборудования 20
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 21
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 21
2.3.2 Проверка точности разработанного технологического процесса 29
2.3.3 Расчет межоперационных размеров и размеров заготовки 29
2.4 Расчет режимов резания, определение сил резания, проверка
оборудования по мощности 31
2.5 Нормирование технологических операций 32
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 35
3.1 Проектирование цанговой оправки с пневмоприводом 35
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 35
3.1.2 Проектирование схемы приспособления и расчет его элементов 35
3.1.3 Компоновка приспособления 37
3.1.4 Расчет погрешности базирования 38
3.2 Проектирование резца фасонного призматического 39
3.3 Проектирование приспособления для контроля торцевого биения 41
3.3.1 Выбор схемы контроля 41
3.3.2 Компоновка приспособления 42
3.3.3 Расчет погрешности измерения приспособления 43
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 45
4.1 Исходные данные для расчета участка механической обработки 45
4.2 Определение состава и количества работающих 45
4.3 Выбор типов и определение количества транспортных средств 49
4.3.1 Расчет подвесного конвейера 49
4.4 Выбор и определение потребного количества мостовых кранов 50
4.5 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 51
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Назначение детали в узле 8
1.1.2 Расшифровка марки материала 8
1.2 Служебное назначение детали 9
1.3 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям её
назначения 9
1.4 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 10
1.5 Задачи проектирования 13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 14
2.1 Анализ технологичности детали 14
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 16
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 16
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей детали.. 17
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 18
2.2.4 Формирование операций и выбор оборудования 20
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 21
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 21
2.3.2 Проверка точности разработанного технологического процесса 29
2.3.3 Расчет межоперационных размеров и размеров заготовки 29
2.4 Расчет режимов резания, определение сил резания, проверка
оборудования по мощности 31
2.5 Нормирование технологических операций 32
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 35
3.1 Проектирование цанговой оправки с пневмоприводом 35
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 35
3.1.2 Проектирование схемы приспособления и расчет его элементов 35
3.1.3 Компоновка приспособления 37
3.1.4 Расчет погрешности базирования 38
3.2 Проектирование резца фасонного призматического 39
3.3 Проектирование приспособления для контроля торцевого биения 41
3.3.1 Выбор схемы контроля 41
3.3.2 Компоновка приспособления 42
3.3.3 Расчет погрешности измерения приспособления 43
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 45
4.1 Исходные данные для расчета участка механической обработки 45
4.2Определение состава и количества работающих 45
4.3 Выбор типов и определение количества транспортных средств 49
4.3.1 Расчет подвесного конвейера 49
4.4 Выбор и определение потребного количества мостовых кранов 50
4.5 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 51
4.6 Выбор способа транспортирования стружки 52
4.7 Планировка оборудования и определение производственной
площади 53
4.8 Выбор типов, формы и определение размеров здания 54
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 58
5.1 Обеспечение пожарной и взрывопожарной безопасности на производственном участке 58
5.2 Расчет необходимого воздухообмена 64
5.3 Мероприятия по защите при авариях с выбросом биологически
опасных веществ 68
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 72
6.1 Ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали 72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 73
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 74
Актуальность темы.
Поскольку в последнее время производству уделяется большое значение, поэтому применение усовершенствованной оснастки и современного оборудования способствует достижению поставленных целей.
Продукция промышленного производства должна обеспечивать:
долговечность, надежность, современность поэтому ее конструкции постоянно дорабатываются, усовершенствуются в ходе научно -технического прогресса. Выполнение выше перечисленных требований решается использованием деталей особой конструкции, прогресс изготовления которых является актуальной темой на этапе совершенствования и развития военной промышленности.
В настоящее время на базовом предприятии на действующем производстве изготовление детали «Крышка» представляет определенные трудности:
- производство сложной оснастки, обеспечивающей получение заданных размеров и форм детали.
Цель работы - проектирование рационального технологического процесса изготовления детали «Крышка».
Задачи работы:
- спроектировать рациональный технологический процесс;
- спроектировать технологическую оснастку, позволяющую обеспечить необходимые параметры;
- выполнить планировку участка механической обработки детали «Крышка»;
- определить мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе на данном участке;
- произвести ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали .
В выпускной квалификационной работе разработан технологический процесс механической обработка детали «Крышка С5.92.0004-61» с использованием современного оборудования.
В качестве заготовки используется отливка.
Технологический процесс разработан с учетом принципа постоянства баз и совмещения измерительной и технологической баз. Разработанная цанговая оправка для обработки точных наружных диаметров, позволяет сократить время на обработку и зажим детали. Спроектированное приспособление для контроля торцового биения позволяет контролировать размер детали во время обработки, тем самым, снижая возможность брака и уменьшая время на контроль размера.
В строительном разделе выполнена планировка оборудования. Оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса. Также выполнен размерный анализ, благодаря чему припуски на механическую обработку минимально необходимые, что ведет к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости.
Ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали "Крышка", показали что проектная себестоимость равна 150,86 руб., следовательно на 86,3 руб. меньше чем базовая.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
