ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали 8
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали её назначения 9
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и решений
1.4 Задачи проектирования 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Анализ технологичности детали и существующего
технологического процесса 12
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 13
2.2. 1 Выбор вида и метода получения заготовки
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 14
2.2.4 Формирование операций 15
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 16
2.4 Расчёт режимов резания и нормирование технологического
процесса 32
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 38
3.1 Проектирование кондуктора
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования
3.1.2 Проектирование схемы приспособления
3.1.3 Расчёт элементов приспособления 39
3.1.4 Расчёт погрешности базирования 40
3.1.5 Компоновка приспособления 41
3.2 Проектирование многошпиндельной головки для одновременного сверления 8-ми отверстий
3.2.1 Проверочный расчёт зубчатых колёс 43
3.2.2 Выбор подшипников для ведущего вала 44
3.2.3 Компоновка многошпиндельной головки для
одновременного сверления 8-ми отверстий 011Н12 45
3.3 Проектирование контрольного приспособления для замера радиального биения
3.3.1 Разработка схемы замера
3.3.2 Компоновка приспособления 47
3.3.3 Расчёт приспособления на точность
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 50
4.1 Выбор и определение количества оборудования
4.2 Определение необходимого состава работающих и их численности 52
4.2.1 Многостаночное обслуживание
4.2.2 Определение количества вспомогательных рабочих 53
4.2.3 Определение количества инженерно - технических
работников 54
4.2.4 Определение количества служащих
4.2.5 Определение количества работников технического контроля 55
4.3 Определение площади складов
4.4 Выбор типа транспортных и грузоподъёмных средств и
определение их количества 56
4.5 Расчёт потребного количества подъёмно - транспортного оборудования
4.6 Выбор способа транспортирования стружки 58
4.7 Планировка участка, определение его основных размеров 59
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 64
5.1 Обеспечение электробезопасности на производственном участке
5.2 Расчет необходимого воздухообмена 67
5.3 Мероприятия по защите от чрезвычайных ситуаций, вызванных
атмосферными осадками 73
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 75
6.1 Расчёт себестоимости изготовления обработки детали
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 81
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 82
Актуальность темы
Технический прогресс в машиностроении характеризуется как улучшением конструкции машин, так и непрерывным совершенствованием технологии их производства.
Основной задачей является изготовление машин заданного качества при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности. Эта задача может быть решена путём широкого применения прогрессивных технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, станков с программным управлением.
Цель проекта сокращение времени обработки, повышения качества продукции, внедрения передовых технологий.
Задачами проектирования являются: разработка технологического процесса, проектирование кондуктора, многошпиндельной головки для сверления 8-ми отверстий, приспособления для контроля радиального биения, определение экономического эффекта.
Объект работы - создание участка обработки деталь «Корпус».
Предмет работы - процесс разработки участка обработки детали «Корпус». Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей типа «Корпус».
Выполненная выпускная квалификационная работа работа направлена на улучшение как экономических, так и качественных параметров изготовления детали. При проведении технических расчетов использована современная литература и электронные источники. Производилось сравнение с зарубежными технологиями. Для повышения экономических показателей выполнен расчет заготовки с минимальной обработкой резанием и применением оборудования с ЧПУ. Для улучшения качества изготовления детали разработан кондуктор, приспособление контрольное для замера радиального биения, многошпиндельная головка, а также была выполнена рациональная расстановка оборудования участка и и произведён расчёт себестоимости механической обработки. Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали «Корпус».
