Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия 8
1.2 Служебное назначение детали 8
1.3 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям её
назначения 9
1.4 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 10
1.5 Задачи проектирования 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологическо¬го процесса 12
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 13
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 13
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей де¬
тали 15
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для обра-ботки поверхностей детали 15
2.2.4 Формирование операций и выбор оборудования 17
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 18
2.4 Расчет режимов резания и нормирование технологического процес¬са 50
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 59
3.1 Проектирование концевой оправки 59
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 59
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 59
3.1.3 Расчет элементов приспособления 60
3.1.4 Компоновка приспособления 63
3.2 Расчет и проектирование вихревой головки 63
3.2.1 Выбор инструмента и режимы резания 63
3.2.2 Расчет диаметров шкивов 67
3.2.3 Компоновка приспособления для вихревой нарезки 68
3.3 Проектирование контрольного приспособления для замера торцево¬го биения 69
3.3.1 Разработка схемы замера 69
3.3.2 Разработка схемы приспособления 69
3.3.3 Компоновка контрольного приспособления 70
3.3.4 Расчет приспособления на точность 71
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 72
4.1 Определения количества оборудования и работающих 72
4.2 Определение необходимого состава работающих и их численности.. 73
4.2.1 Многостаночное обслуживание 73
4.3 Определение количества вспомогательных рабочих 75
4.4 Определение количества инженеров - технических работников 76
4.5 Определение количества служащих 76
4.6 Определение количества работников технического контроля 76
4.7 Определение площади складов 77
4.8 Выбор типа транспортных и грузоподъемных средств и определе¬ние их количества 77
4.9 Расчет потребного количества подъемно - транспортного оборудо¬вания 79
4.10 Выбор способа транспортирования стружки 80
4.11 Планировка участка, определение его основных размеров 81
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 87
5.1 Разработка мероприятий по оздоровлению воздушной среды на
производственном участке 87
5.2 Определение степени огнестойкости и категории взрывопожарной и
пожарной опасности 93
5.3 Классификация, причины возникновения и характеристика чрезвы¬чайных ситуаций 95
6 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 99
6.1 Ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали
«Фланец РДМ 150/300.026» 99
6.1.1 Себестоимость изготовления детали «Фланец РДМ 150/300.026» 99
6.1.2 Расчет себестоимости продукции 99
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 101
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 102
Актуальность темы.
Технический прогресс в машиностроении характеризуется как улучшением конструкции машин, так и непрерывным совершенствованием технологии их производства.
Основной задачей является изготовление машин заданного качества при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности. Эта задача может быть решена путем широкого применения прогрессивных технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, станков с программным управлением.
Цель работы сокращение времени обработки, повышения качества продукции, внедрения передовых технологий.
Задачами выпускной квалификационной работы являются: разработка технологического процесса, проектирование концевой оправки, проектирование вихревой головки, проектирование приспособления для контроля торцевого биения, определение себестоимости изготовления детали.
Объект работы - создание участка обработки деталь «Фланец РДМ 150/300.026».
Предмет работы - процесс разработки участка обработки детали «Фланец РДМ 150/300.026».
В результате проведенной работы разработан технологический процесс механической обработки детали «Фланец РДМ 150300.026» с использованием современного оборудования, с учетом анализа современных отечественных и зарубежных технологий и решений. Данный результат получен за счёт применения станков с ЧПУ, ■ что позволяет сократить время на обработку и количество рабочих.
Заготовка изготавливается методом центробежного литья.
Технологический процесс разработан с учётом принципов постоянства и совмещения измерительной и технологической баз. Разработанное приспособление для обработки детали на токарном станке, позволяет сократить время на зажим детали. 1 Спроектировано приспособление для контроля торцового биения, которое позволяет производить измерение детали после обработки, тем самым, снижая возможность брака и уменьшая время на контроль размера. В строительном разделе выполнена : чланировка оборудования. Оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса. Выполнен размерный анализ технологического процесса. Благодаря чему припуски на механическую обработку минимально необходимые, что : ведёт к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости.
Таким образом, цель выпускной квалификационной работы достигнута, задачи - решены.
