ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 7
1.1 Назначение детали в узле 7
1.1.2 Расшифровка марки материала 8
1.2 Служебное назначение детали 8
1.3 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям её
назначения 9
1.4 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 9
1.5 Задачи проектирования 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Анализ технологичности детали 12
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 13
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 13
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей
детали 14
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 14
2.2.4 Формирование операций и выбор оборудования 17
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 18
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 18
2.3.2 Проверка точности разработанного технологического процесса 26
2.3.3 Расчет межоперационных размеров и размеров заготовки 26
2.4 Расчет режимов резания, определение сил резания, проверка
оборудования по мощности 28
2.5 Нормирование технологических операций 29
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 32
3.1 Проектирование расточного приспособления 32
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 32
3.1.2 Проектирование схемы приспособления и расчет его элементов 32
3.1.3 Компоновка приспособления 33
3.1.4 Расчет погрешности базирования 34
3.2 Проектирование сверла для глубокого сверления 35
3.3 Проектирование приспособления для контроля торцового и
радиального биения 36
3.3.1 Выбор схемы контроля 36
3.3.2 Компоновка приспособления 36
3.3.3 Расчет погрешности измерения приспособления 37
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 39
4.1 Исходные данные для расчета участка механической обработки 39
4.2 Определение состава и количества работающих 40
4.3 Выбор типов и определение количества транспортных средств 43
4.3.1 Расчет подвесного конвейера 43
4.4 Выбор и определение потребного количества мостовых кранов 44
4.5 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 45
4.6 Выбор способа транспортирования стружки 46
4.7 Планировка оборудования и определение производственной
площади 47
4.8 Выбор типов, формы и определение размеров здания 47
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 52
5.1 Меры защиты от механического травмирования на
производственном участке 52
5.2 Определение показателей тяжести и напряженности трудового
процесса 54
5.3 Мероприятия по предотвращению или уменьшению вероятности
возникновения ЧС 57
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 61
6.1 Ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали 61
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 63
Актуальность темы.
Поскольку в последнее время производству уделяется большое значение, поэтому применение усовершенствованной оснастки и современного оборудования способствует достижению поставленных целей.
Продукция промышленного производства должна обеспечивать: долговечность, надежность, современность поэтому ее конструкции постоянно дорабатываются, усовершенствуются в ходе научно-технического прогресса. Выполнение выше перечисленных требований решается использованием деталей особой конструкции, прогресс изготовления которых является актуальной темой на этапе совершенствования и развития военной промышленности.
В настоящее время на базовом предприятии на действующем производстве изготовление детали «Корпус» представляет определенные трудности:
- производство сложной оснастки, обеспечивающей получение заданных размеров и форм детали.
Цель работы - проектирование рационального технологического процесса изготовления детали «Корпус».
В выпускной квалификационной работе разработан технологический процесс механической обработка детали «Корпус» с использованием современного оборудования.
В качестве заготовки используется штамовка.
Выполнен размерный анализ, благодаря чему припуски на механическую обработку минимально необходимые, что ведет к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости.
Технологический процесс разработан с учетом принципа постоянства баз и совмещения измерительной и технологической баз. Разработанное расточное приспособление, позволяет сократить время на обработку и зажим детали. Спроектированное приспособление для контроля торцового биения позволяет контролировать размер детали во время обработки, тем самым, снижая возможность брака и уменьшая время на контроль размера.
В строительном разделе спроектирован производственный участок механической обработки. Оборудование в количестве 21шт расположенно по ходу техпроцесса. В качестве транспортных средств применяется подвесной конвейер. Также для загрузки и выгрузки машин, коробок, монтажа оборудования в цехе предусмотрен мостовой кран грузоподъемностью 5т. Произведены расчеты площадей склада деталей и заготовок. Принята механизированная уборка стружки с участием электротележки модели ЭТМ, грузоподъемностью 1 т. Произведен расчет площади участка, а также выбор типов, формы здания.
Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности на производстве, определены показатели тяжести и напряженности трудового процесса, предложены мероприятия по предотвращению или уменьшению вероятности возникновения ЧС.
Произведены произведены ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали "Корпус", которая составила 90,52 руб, что на 45рублей меньше базовой себестоимости детали.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
