Участок механической обработки детали «Корпус 631.0.01.08.00.01»
|
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия 8
1.2 Служебное назначение детали 9
1.3 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям её
назначения 9
1.4 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий
и решений 9
1.5 Задачи дипломной работы 15
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 16
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологиче¬ского процесса 16
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 17
2.2.1 Выбор метода получения заготовки 17
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей
детали 18
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 18
2.2.4 Формирование операцш и выбор оборудования 19
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса... 20
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 21
2.3.2 Составление таблицы технологического маршрута обработ¬ки детали 22
2.3.3 Составление размерных цепей 35
2.3.4 Проверка точности разработанного технологического
процесса 35
2.3.5 Расчет меоперационных размеров и размеров заготовки.... 36
2.3.6 Оформление чертежа заготовки 39
2.4 Расчёт режимов резания и нормирование операций 40
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 46
3.1 Проектирование зажимного приспособления 46
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 46
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 46
3.1.3 Расчет основных элементов приспособления 47
3.1.4 Компоновка зажимного приспособления 48
3.1.5 Расчет приспособления на точность 48
3.2 Проектирование контрольного приспособления для замера
радиального биения 49
3.2.1 Разработка схемы контроля 49
3.2.2 Компоновка контрольного приспособления 50
3.2.3 Расчет приспособления на точность 50
3.3. Проектирование многошпиндельной сверлильной головки 51
3.3.1 Определение требуемой мощности станка 51
3.3.2 Кинематическая схема 52
3.3.3Компановка сверлильной головки 53
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 54
4.1 Исходные данные 54
4.2 Определение состава и количества рабочих 57
4.3 Выбор и определение транспортных средств 58
4.4 Расчёт площадей для складирования заготовок и деталей 60
4.5 Выбор способа транспортировки стружки 60
4.6 Планировка оборудования и определение производственной
площади 62
4.7 Выбор типов, формы и определение размеров задания 63
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 68
5.1 Разработка мероприятий по оздоровлению воздушной среды
на производственном участке 68
5.2 Определение состава первичных средств пожаротушения.. 72
5.3 Выявление и оценка радиационной обстановки при чрезвы¬
чайных ситуациях 76
6 ОРГАНИЗАЦИОННО - ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 80
6.1 Ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали «Корпус 631.001.08.00.01» 80
6.1.1 Себестоимость изготовления детали «Корпус
631.001.08.00.01» 80
6.1.2 Расчет себестоимости продукции 80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 83
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия 8
1.2 Служебное назначение детали 9
1.3 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям её
назначения 9
1.4 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий
и решений 9
1.5 Задачи дипломной работы 15
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 16
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологиче¬ского процесса 16
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 17
2.2.1 Выбор метода получения заготовки 17
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей
детали 18
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 18
2.2.4 Формирование операцш и выбор оборудования 19
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса... 20
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 21
2.3.2 Составление таблицы технологического маршрута обработ¬ки детали 22
2.3.3 Составление размерных цепей 35
2.3.4 Проверка точности разработанного технологического
процесса 35
2.3.5 Расчет меоперационных размеров и размеров заготовки.... 36
2.3.6 Оформление чертежа заготовки 39
2.4 Расчёт режимов резания и нормирование операций 40
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 46
3.1 Проектирование зажимного приспособления 46
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 46
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 46
3.1.3 Расчет основных элементов приспособления 47
3.1.4 Компоновка зажимного приспособления 48
3.1.5 Расчет приспособления на точность 48
3.2 Проектирование контрольного приспособления для замера
радиального биения 49
3.2.1 Разработка схемы контроля 49
3.2.2 Компоновка контрольного приспособления 50
3.2.3 Расчет приспособления на точность 50
3.3. Проектирование многошпиндельной сверлильной головки 51
3.3.1 Определение требуемой мощности станка 51
3.3.2 Кинематическая схема 52
3.3.3Компановка сверлильной головки 53
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 54
4.1 Исходные данные 54
4.2 Определение состава и количества рабочих 57
4.3 Выбор и определение транспортных средств 58
4.4 Расчёт площадей для складирования заготовок и деталей 60
4.5 Выбор способа транспортировки стружки 60
4.6 Планировка оборудования и определение производственной
площади 62
4.7 Выбор типов, формы и определение размеров задания 63
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 68
5.1 Разработка мероприятий по оздоровлению воздушной среды
на производственном участке 68
5.2 Определение состава первичных средств пожаротушения.. 72
5.3 Выявление и оценка радиационной обстановки при чрезвы¬
чайных ситуациях 76
6 ОРГАНИЗАЦИОННО - ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 80
6.1 Ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали «Корпус 631.001.08.00.01» 80
6.1.1 Себестоимость изготовления детали «Корпус
631.001.08.00.01» 80
6.1.2 Расчет себестоимости продукции 80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 83
Актуальность темы.
Современное машиностроение в настоящее время требует гибкости производ-ства, высокой точности и надежности. Это обеспечивается переходом от механи-зации тяжелого труда к комплексной автоматизации производства, к принципи-ально новым технологическим процессам с применением электронно - вычислительной техники, переходом от старого универсального инструмента к новым видам специального.
Зарубежные технологии отличаются высоким уровнем автоматизации, приме¬нением робототехнических установок, более усовершенствованного инструмента и приспособлений, облегчающие процесс обработки. Наше машиностроение сто¬ит на пороге развития более совершенных технологий, все больше в эксплуата¬цию входят станки с ЧПУ, вытесняя старые станки с ручным управлением, все больше проектируют специальный инструмент для обработки, исключая универ¬сальный.
В разработанном технологическом процессе обработки детали «Корпус 631.001.08.00.01» мы стараемся упростить процесс обработки, вводя станки с ЧПУ на некоторых операциях и проектируя специальный режущий инструмент.
Цель дипломной работы - разработать участок механической обработки дета¬ли и технологический процесс, позволяющие использовать новое автоматизиро¬ванное оборудование, значительно упрощающее процесс изготовления данной де¬тали.
Задачи выпускной квалификационной работы:
- изучить работу цеха по изготовлению данной детали;
- разработать новый технологический процесс;
- описать процесс разработки технологического процесса, проектирования режущих инструментов, приспособлений, участка механической обработки;
- определить показатели эффективности и результативности нового техноло-гического процесса.
Объект дипломной работы - участок механической обработки детали «Корпус 631.001.08.00.01».
Предмет выпускной квалификационной работы - процесс проектирования но-вого, усовершенствованного технологического процесса, участка механической обработки с новым оборудованием.
Современное машиностроение в настоящее время требует гибкости производ-ства, высокой точности и надежности. Это обеспечивается переходом от механи-зации тяжелого труда к комплексной автоматизации производства, к принципи-ально новым технологическим процессам с применением электронно - вычислительной техники, переходом от старого универсального инструмента к новым видам специального.
Зарубежные технологии отличаются высоким уровнем автоматизации, приме¬нением робототехнических установок, более усовершенствованного инструмента и приспособлений, облегчающие процесс обработки. Наше машиностроение сто¬ит на пороге развития более совершенных технологий, все больше в эксплуата¬цию входят станки с ЧПУ, вытесняя старые станки с ручным управлением, все больше проектируют специальный инструмент для обработки, исключая универ¬сальный.
В разработанном технологическом процессе обработки детали «Корпус 631.001.08.00.01» мы стараемся упростить процесс обработки, вводя станки с ЧПУ на некоторых операциях и проектируя специальный режущий инструмент.
Цель дипломной работы - разработать участок механической обработки дета¬ли и технологический процесс, позволяющие использовать новое автоматизиро¬ванное оборудование, значительно упрощающее процесс изготовления данной де¬тали.
Задачи выпускной квалификационной работы:
- изучить работу цеха по изготовлению данной детали;
- разработать новый технологический процесс;
- описать процесс разработки технологического процесса, проектирования режущих инструментов, приспособлений, участка механической обработки;
- определить показатели эффективности и результативности нового техноло-гического процесса.
Объект дипломной работы - участок механической обработки детали «Корпус 631.001.08.00.01».
Предмет выпускной квалификационной работы - процесс проектирования но-вого, усовершенствованного технологического процесса, участка механической обработки с новым оборудованием.
В результате проведенной работы разработан участок механической обработ¬ки детали «Корпус 631.001.08.00.01».
Проведен анализ исходных данных и сравнение отечественных и зарубежных технологий. Для детали составлен размерный анализ с целью определения опти-мального размера заготовки и межоперационных размеров. В качестве заготовки выбрана штамповка в закрытом штампе. Сформированы операции и назначены режимы резания, пронормированы технологические операции, разработан техно¬логический процесс обработки детали.
В конструкторском разделе спроектированы: кондуктор для сверления 8-ми отверстий, режущий инструмент и контрольное приспособление.
В строительном разделе: спроектирован участок с оптимальным расположени-
ем оборудования; принята комбинированная система удаления стружки; опреде-лено требуемое количество рабочих и оборудования; определены тип, форма и размер здания.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» разработаны мероприятия по оздоровлению воздушной среды на производственном участке. Определен состав первичных средств пожаротушения. Выявлена и оценена радиационная обстанов¬ка при чрезвычайных ситуациях.
В организационно-экономическом разделе определена ориентировочная себе¬стоимость детали.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей в действующем производстве.
Проведен анализ исходных данных и сравнение отечественных и зарубежных технологий. Для детали составлен размерный анализ с целью определения опти-мального размера заготовки и межоперационных размеров. В качестве заготовки выбрана штамповка в закрытом штампе. Сформированы операции и назначены режимы резания, пронормированы технологические операции, разработан техно¬логический процесс обработки детали.
В конструкторском разделе спроектированы: кондуктор для сверления 8-ми отверстий, режущий инструмент и контрольное приспособление.
В строительном разделе: спроектирован участок с оптимальным расположени-
ем оборудования; принята комбинированная система удаления стружки; опреде-лено требуемое количество рабочих и оборудования; определены тип, форма и размер здания.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» разработаны мероприятия по оздоровлению воздушной среды на производственном участке. Определен состав первичных средств пожаротушения. Выявлена и оценена радиационная обстанов¬ка при чрезвычайных ситуациях.
В организационно-экономическом разделе определена ориентировочная себе¬стоимость детали.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей в действующем производстве.





