Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия и служебное назначение детали 8
1.2 Обзор технических решений 9
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий
и решений 9
1.4 Задачи работы 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Анализ технологичности детали и существующего
технологического процесса 12
2.1.1 Анализ технологичности детали 12
2.1.2 Анализ существующего технологического процесса 13
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 14
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 14
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхно¬стей детали 15
2.2.3 Выбор метода и определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 15
2.2.4 Формирование операций 17
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса.. 18
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 19
2.3.2 Составление технологического маршрута изготовления
детали 22
2.3.3 Составление уравнений размерных цепей 33
2.4 Расчёт режимов резания 40
2.5 Нормирование технологических операций 43
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 46
3.1 Проектирование фрезерного приспособления 46
3.1.1 Разработка схемы базирования заготовки 46
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 47
3.1.3 Расчет элементов приспособления 47
3.1.4 Компоновка приспособления 52
3.2 Проектирование приспособления для контроля перепендику-
лярности 53
3.2.1 Выбор схемы контроля 53
3.2.2 Проектирование схемы приспособления 53
3.2.3 Компоновка приспособления 54
3.2.4 Расчет приспособления на точность 58
3.3. Проектирование резьбонакатной головки 58
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 62
4.1 Исходные данные 62
4.2 Определение количества оборудования по каждой операции 63
4.3 Определение состава и количества рабочих 65
4.4 Выбор типов и определение количества транспортных средств 67
4.5 Выбор и определение потребного количества мостовых кранов 68
4.6 Дополнительное грузоподъемное оборудование 70
4.7 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 70
4.8 Выбор способа транспортирования стружки 71
4.9 Планировка оборудования 72
4.10 Выбор типов, формы и определение размеров здания 73
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 77
5.1 Обеспечение защиты от механического травмирования на про¬изводственном участке... 77
5.2 Расчет устройства молниезащиты 79
5.3 Мероприятия по предотвращению или уменьшению вероятнос¬ти возник-новения 82
ЧС
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 88
6.1 Исходные данные 88
6.1.1 Себестоимость изготовления детали 88
6.1.2 Расчет фонда заработной платы производственных рабо¬чих и среднемесячной заработной платы 88
6.1.3 Расчет себестоимости продукции 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 90
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 91
Актуальность темы.
Эффективность производства, его технический прогресс и качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства, от применения нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
Значение постановки всех этих вопросов при подготовке квалифицированных кадров специалистов производства, полностью овладевших инженерными методами проектирования производственных процессов, очевидно.
Цель выпускной квалификационной работы - закрепление, углубление и обобщение знаний, полученных студентами во время лекционных и практических занятий по дисциплине «Технология машиностроения», а также выполнение проектирования технологического процесса изготовления детали «Корпус» с внесением усовершенствований в базовый технологический процесс, применяемый на производстве.
Задачи работы:
• изучить производственный технологический процесс изготовления детали «Корпус»;
• произвести тщательный анализ технологичности детали и существующего технологического процесса, выявив достоинства и недостатки производственной технологии;
• внести предложения по усовершенствованию существующей технологии, технологической оснастки, организации и экономике производства, значительно опережающие современный производственный процесс изготовления детали;
• изучить прогрессивные направления развития технологических методов и средств технологического оснащения;
• разработать и описать технологический процесс изготовления детали, произвести размерный анализ разработанного технологического процесса, рассчитать режимы резания и произвести нормирование технологических операций.
• спроектировать участок механической обработки и затронуть некоторые вопросы безопасности жизнедеятельность.
В результате проведённой работы был разработан технологический процесс обработки детали «Корпус» с внесением усовершенствований в базовый технологический процесс, применяемый на производстве. При этом изучены и внедрены прогрессивные направления технологических методов и средств технологического оснащения.
Был спроектирован фрезерное приспособление, было спроектировано и рассчитано приспособление для контроля перпендикулярности, а так же был произведен расчет резьбонарезной головки. Произведён размерный анализ, вследствие которого рассчитаны наиболее оптимальные размеры заготовки и режимы резания.
В разделе безопасность жизнедеятельности были рассмотрены вопросы об обеспечении защиты от механического травмирования на производственном участке. Был произведен расчет устройства молниезащиты, в котором мы определили зоны защиты стержневого молниеотвода. А так же были рассмотрены ме-
роприятия по предотвращению или уменьшению вероятности возникновения ЧС.
В строительном разделе приведены расчёты количества оборудования, количества производственных и вспомогательных рабочих. Для годового объёма выпуска деталей рассчитаны транспортные средства, склад заготовок, склад готовых деталей, подъёмно-транспортное оборудование, транспортирование стружки а так же была выполнена рациональная планировка участка механического цеха.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы можно использовать на производстве для более эффективного изготовления детали «Корпус».
