ВВЕДЕНИЕ 6
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 8
1.1 Анализ конструкции изделия 8
1.2 Материал изделия и его свариваемость 9
1.3 Условия эксплуатации изделия 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 13
2.1 Базовый вариант технологического процесса 13
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса 24
2.3 Выбор способа сварки 26
2.4 Выбор сварочных материалов 27
2.5 Расчет режимов сварки 27
2.5.1 Расчет параметров режима сварки шва №1, №2 28
2.5.2 Расчет параметров режима сварки швов №3 и №4, №5 31
2.6 Выбор сварочного оборудования 34
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 39
3.1 Способы и средства контроля качества 39
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 40
3.3 Оборудование для контроля качества 43
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 46
4.1 Анализ основных вредных и опасных
производственных факторов 46
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 46
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 47
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 49
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 50
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 52
4.4 Планировка оборудования и рабочих мест цеха (участка) 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 55
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 56
Механизация и роботизация являются важнейшим средством повышения производительности труда, улучшения качества и условий труда в сварочном производстве.
Сварочное производство - комплексное производство, включающее в себя основные операции (сборку, сварку, правку, термообработку, отделку сварных конструкций и др.); вспомогательные операции (транспортные, наладочные, контрольные и т.п.) и операции обслуживания (ремонтные и др.). Вспомогательные операции в сварочном производстве составляют в среднем 70% общей трудоемкости работ сварочных цехов. При осуществлении собственно сварочных операций, в том числе при применении механизированных методов сварки, выполняются вспомогательные приемы по установке и кантовке изделий под сварку, зачистке кромок и швов, сбору флюса, установке автомата в начале шва, отводу автомата или перемещению изделия и др. На выполнение этих приемов приходиться в среднем 35% трудоемкости собственно сварочных операций. Отсюда следует, что комплексная механизация и роботизация сварочного производства имеет чрезвычайно важное значение, так как механизация только самого процесса сварки не может обеспечить высокий уровень автоматизации сварочных цехов.
В России проведены значительные работы в области комплексной механизации и автоматизации производства сварных конструкций. Большой вклад в развитие комплексной механизации производства сварных конструкций внесли научно-исследовательские и проектно-технологические институты: Институт электросварки им. Е.О. Патона, ВНИИЭСО, ЦНИИТС, ВПТИтяжмаш, НИИТавтопром, ВИСП, а также заводы ЗИЛ, ГАЗ, Челябинский трубопрокатный завод, Уралмашзавод. Комплексно-механизированые установки, станки и линии внедрены во многие отрасли промышленности для изготовления разнообразных сварных узлов, например крупнопрофильных двутавровых балок, прямошовных труб, полотнищ нефтерезервуаров, котлов железнодорожных цистерн, коробчатых балок,
электромостовых кранов, сварных узлов вагонов,
автомобилей и др. изделий. Автоматические линии применяются в производстве стальных труб со спиральным швом и прямошовных труб, строительных конструкций (балок, колон, связей, ригелей ) и др. изделий. Значительные работы проведены по комплексной механизации и робоизации производства деталей сварных конструкций, в результате которых созданы и успешно эксплуатируются автоматические и механизированные линии очистки и грунтовки исходного материала, изготовления деталей из листа, фасонного проката и труб.
В данной работе разработан процесс изготовления сварной поясной балки. Подобраны сварочные материалы, необходимое для сварочных работ. И особенности технологии производства сварных стержней двутаврового сечения и дальнейшего оформления. Назначено оборудование для сварки и сборки поясных балок. Также разработаны нормы контроля качества готовой продукции.
Примененные мероприятия позволили повысить культуру производства, повысить производительность труда, увеличить точность, надёжность и качество изготавливаемой продукции.
В том числе повышен уровень автоматизации и механизации сборочносварочного оборудования, что позволит предприятию оставаться современным и конкурентоспособным на современном рынке труда.
