Аннотация
ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И ОПРЕДЕЛЕНИЙ 3
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Зарубежный опыт управления дефектом 5
2 Краткая информация о АО «Национальная компания «Казахстан инжиниринг» 7
3 Краткая характеристика предприятия 8
3.1 Структура управления предприятием 10
3.2 Карта процессов предприятия 13
3.3 Документооборот предприятия 15
3.4 Отдел технического контроля АО «Тыныс» 16
4 Деятельность цеха №5 20
4.1 Процесс изготовления пресс-форм в цехе №5 21
4.2 Назначение и краткое техническое описание изделия 23
4.3 Проведение пусконаладочных работ пресс-формы на станке 25
4.4 Конструкция пресс-формы 28
4.5 Система контроля при производстве пресс-формы 32
4.6 Показатели качества пресс-формы, процесса изготовления пресс-формы 36
5 Виды дефектов при работе пресс-формами 40
5.1 Анализ дефектов на этапе фрезерования металла 41
5.2 Анализ дефектов на этапе шлифования металла 41
5.3 Анализ дефектов на этапе токарных работ 42
5.4 Анализ выявленных дефектов в цехе №5 43
6 Риски 45
6.1 Составление реестра рисков как способ устранения дефектов изделия 45
7 Улучшение процесса изготовления пресс-форм 52
7.1 План изменения процесса «Изготовления пресс-форм» 54
7.2 Матрица ответственности 54
8 Экономическая эффективность предложенных изменений 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 65
ЛИТЕРАТУРА 66
ПРИЛОЖЕНИЕ А Организационная структура цеха «5» 69
Внедрение улучшений в производственную деятельность является важным аспектом развития любого предприятия в настоящее время. В условиях конкурентной борьбы и быстро меняющегося рынка обеспечение эффективной работы и высокого качества изделии является ключевой задачей для любого предприятия.
Производственное улучшение может означать уменьшение издержек, оптимизацию производственных процессов, увеличение производительности, повышение качества продукции, уменьшение времени на производство, уменьшение количества отходов и т.д. Новые технологии, подходы и методы всегда появляются на рынке, и предприятия, которые не следят за ними, рискуют быть смещенными с рынка более эффективными конкурентами.
Кроме того, внедрение улучшений может снизить риск возникновения аварий и нештатных ситуаций на производстве, повысить безопасность труда и уменьшить воздействие на окружающую среду. Это позволяет предприятию снизить свою негативную экологическую нагрузку, улучшить свой имидж в глазах потребителей и повысить их лояльность.
Таким образом, внедрение улучшений в производственную деятельность актуально и необходимо для того, чтобы предприятии могли быть конкурентоспособными, улучшать свои процессы и сохранять свои позиции на рынке в долгосрочной перспективе [1].
Выпускная квалифицированная работа была построена на базе деятельности завода АО «Тыныс». Завод производит изделия для авиационного и железнодорожного комплекса.
Объектом магистерской диссертации является завод АО «Тыныс».
Предмет исследования является производственный процесс «Изготовление пресс- формы» на заводе АО «Тыныс».
При выполнение магистерской диссертации была проанализирована деятельность завода АО «Тыныс» и более подробно проанализирована деятельность цеха № 5. При анализе деятельности предприятия были выявлены цеха, прекратившие функционирование. На основе данной информации была актуализирована организационная структура АО «Тыныс».
Основной деятельность цеха №5 является изготовление пресс-форм, таким образом при анализе деятельности цеха были предложены улучшения, которые достигаются за счет внесение изменении в процесс «Изготовление пресс-форм».
Предложенные улучшения достигаются за счет выполнения следующих работ:
1. Составлена графическая схема процесса.
2. Выявлены показатели качества и дефекты пресс-формы.
3. Рассмотрена система контроля процесса.
4. Проанализированы риски, возникающие в процессе и составлен реестр рисков, в котором каждый риск был оценен по вероятности возникновения и тяжести последствий. Таким образом были выявлены наиболее серьезные риски, для которых предложены мероприятия для их устранения.
5. Внесено изменение в процесс изготовления изделий в цехе №5. Основой изменения является нарушение обратной связи при обнаружении дефектов в процессе испытаний. Поэтому предложен перенос этапа проведения испытаний из цеха №1 и цех №5, что позволит предотвратить появление повторных дефектов на этапе изготовительных работ.
6. Составлен план внедрения изменений и матрица ответственности в процесс изготовления изделий в цехе №5. План отражает последовательность выполнения действий, а в матрице ответственности распределена ответственность за выполнение предложенных действий.
7. Рассчитана экономическая эффективность внедрении изменений в процесс.
8. Предложены рекомендации для дальнейшего улучшения процесса «Изготовления пресс-форм».
Все вышеперечисленные действия были разработаны и выполнены для внесения изменении в процесс «Изготовления пресс-форм». Данные изменения позволят снизить дефекты при обработке и сборке пресс-формы, что позволит снизить затраты на время изготовления пресс-формы, на ресурсы и на оплату труда.
