Введение 5
1 Обоснование темы бакалаврской работы 7
1.1 Общие сведения и характеристика предприятия 7
1.2 Анализ деятельности организации 12
1.3 Цель и задачи дипломной работы 14
2 Анализ инструментов бережливого производства 15
2.1 Семь видов потерь в концепции бережливого производства 17
2.2 Основные инструменты бережливого производства 19
2.2.1 Стандартизация работы 19
2.2.2 Система организации рабочего пространства «5 S» 21
2.2.3 Картирование потока создания ценности - VSM 26
2.2.4 Визуализация 29
2.2.5 Система быстрой переналадки оборудования - SMED 30
2.2.6 Защита от непреднамеренных ошибок «Poka-Yoke» 31
2.2.7 Канбан 32
2.2.8 Всеобщее обслуживание оборудования «TPM» 33
2.3 Сравнительный анализ инструментов бережливого производства 38
3 Определение и классификация бизнес-процессов 46
3.1 Идентификация и описание бизнес-процессов в организации 47
4. Анализ процесса «Складирование МПЗ» 51
4.1 Идентификация процесса 51
4.2. Описание текущего состояния процесса 52
4.2.1 Построение квалиграмм процесса 52
4.2.2 Построение карт потока создания ценности 54
4.3 Выявление проблем процесса 55
4.4 Установление причин выявленных проблем процесса 57
4.5 Разработка мероприятий по улучшению процесса 61
5.1 Сортировка 65
5.2 Систематизация 66
5.3 Содержание в чистоте 68
5.4 Стандартизация 69
5.5 Совершенствование 71
6 Комплексная информационная система «Босс-Корпорация» 72
6.1 Автоматизация операций 74
6.2 Внедрение системы «Канбан» 75
7 Описание процесса «Складирование МПЗ» с учетом 89
внедрения инструментов бережливого производства
7.1 Построение карт потока создания ценности будущего 89
состояния процесса
7.2 Построение квалиграмм процесса 90
Заключение 91
Список сокращений 92
Список использованных источников 93
Приложение
Современная экономика России полностью перешла на рыночную модель. Кроме того, предприятия России все в большей степени интегрируются в мировую экономику. Эти условия требуют от российских предприятий повышения конкурентоспособности, повышения эффективности своей деятельности.
Деятельность предприятия представляет собой совокупность множества взаимодействующих процессов. Улучшая свою деятельность, предприятие в первую очередь оптимизирует основные бизнес-процессы, повышая их результативность и эффективность, минимизирует издержки и рационализирует использование ресурсов. Работа крупных предприятий организована таким образом, что требует концентрации запасов в определенных местах, поэтому одним из основных бизнес-процессов является процесс «складирование», который играет важную роль в общей политике управления оборотными активами предприятия. Основная цель процесса «складирование» - обеспечение бесперебойного процесса производства и реализации продукции при минимизации совокупных затрат по обслуживанию.
Баланс понесенных затрат и полученной прибыли играет важнейшую роль для предприятия, с учетом сложной экономической ситуации и повышения конкурентной борьбы, предприятия уделяют особое внимание внедрению новых информационных систем, методов управления и улучшения качества не только конечной продукции, но и качества бизнес-процессов..
На сегодняшний день актуальным способом оптимизации и улучшения деятельности является внедрение методологий и инструментариев концепции бережливого производства.
Бережливое производство - это определенная организация бизнеса, направленная на оптимизацию всех рабочих циклов, повышения качества продукции и ориентация на потребителя. Важным звеном в подходе бережливого производства является создание потока ценности, т.е. организация
протекания процессов без потерь, с максимизацией потребительской ценности и минимизацией издержек.
В основе данной работы лежит описание процесса «складирование материально-производственных запасов» на АО «Саянскхимпласт» и методов его совершенствования путем внедрения инструментов бережливого производства. Данное предприятие успешно ведет работу по повышению операционной эффективности и производительности труда, начиная с 2015 года, и ожидает следующих результатов:
- повышение производительности труда в среднем на 14,5%;
- снижение уровня запасов на 10%;
- сокращение топливных затрат на 15%;
- экономию до 6% годового закупочного бюджета;
- сокращение времени на остановочный ремонт оборудования на 60%.
Экономический эффект от внедрения новых концепций на предприятии может составить десятки миллионов рублей в год.
Для оптимизации процесса «складирование МПЗ» необходимо решить следующие задачи:
- сократить количество неликвидных запасов;
- перераспределить ТМЦ по существующим складским помещениям;
- оптимизировать работу сотрудников службы складской логистики;
- организовать централизованную доставку ТМЦ.
Для решения текущих задач необходимо внедрить систему организации рабочего пространства 5S, систему организации производства и снабжения «канбан» и провести картирование потока создания ценности процесса.
В данной работе рассмотрена деятельность по внедрению концепции бережливого производства на АО «Саянскхимпласт», а именно в основной бизнес-процесс «Складирование материально-производственных запасов».
В части повышения операционной эффективности процесса выполнено перераспределение ТМЦ по существующим складским помещениям, согласно системе 5S, выделены зоны приемки и комплектации, карантинная зона для «проблемного» товара. Также оптимизирована работа сотрудников службы складской логистики, путем внедрения информационной системы «Босс- Корпорация», позволяющей перевести многие операции в автоматизированный режим. Организована централизованная доставка ТМЦ производственным подразделениям, что позволило выполнять доставки по принципу «точно в срок», заказ осуществляется по лимитно-заборным картам, карточкам канбан. Сокращено количество неликвидных запасов, это позволило существенно высвободить складские площади.
Таким образом, несмотря на то, что развитие и внедрение «бережливого производства» на АО «Саянскхимпласт» начато сравнительно недавно, работа в данном направлении продолжается и дает существенные результаты.
