ВВЕДЕНИЕ
1 Общие сведения о компании ООО «КраМЗ»
1.1 История предприятия..
1.2 Структура производства.
1.2.1 Прессовый цех
1.2.2 Трубо-прессовый цех.
1.2.3 Кузнечно-прессовый цех
1.3 Виды товарной продукции
1.4 Экспорт продукции ООО “КраМЗ”
1.5 Оборудование
2 Теоретическая часть.
2.1 Общие положения геометрической кристаллографии
2.1.1 Понятие о пространственной решетке.
2.1.2 Понятие об элементарной ячейке.
2.2 Системы координат.
2.2.1 Классификация систем координат.
2.2.2 Декартова прямоугольная система координат.
2.2.3 Полярные системы координат.
2.2.4 Цилиндрические системы координат.
2.2.5 Сферические системы координат
2.3 Сведения о физической кристаллографии.
2.3.1 Общие понятия.
2.3.2 Тензор второго ранга
2.3.3 Преобразование осей координат...
2.3.4 Преобразование компонент вектора.
2.3.5 Преобразование компонент тензора второго ранга.
2.4 Тензор напряжений 2-го ранга
2.5 Тензор деформации
3 Технологическая часть. Параметры, влияющие на эффективность
технологии прессования профилей
3.1 Основы процесса прессования.
3.1.1 Этапы развития технологии прессования.
3.1.2 Основы процесса прессования, его достоинства и недостатки
3.2 Типовые схемы прессования труб
3.2.1 Прямое прессование
3.2.2 Обратное прессование
3.3 Теоретические основы технологии прессования
3.4 Течение металла при прессовании
3.5 Течения металла при прямом прессовании прутка через
одноканальную матрицу
3.6 Течения металла на начальной стадии.
3.7 Течения металла на основной стадии
3.8 Течения металла на заключительной стадии.
3.9 Влияние параметров прессования на характер течения при прямом
прессовании через одноканальную матрицу
3.10 Течение металла при прямом прессовании труб и полых профилей
через плоские матрицы
3.11 Определение геометрии пластической зоны, длительности и скорости
деформации
3.12 Напряженно-деформированное состояние металла при прессовании
3.13 Сопротивление деформации металлов и сплавов при прессовании
3.14 Определение условий прессования и выбор смазки
4 Экономическая часть
4.1 Технико-экономическое обоснование проекта
4.2 Определение сметной стоимости научно-исследовательской работы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ 33
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
В современном производстве труб из алюминиевых сплавов широкое применение нашёл способ горячего прессования полых слитков на игле,позволяющий получать трубы широкой номенклатуры, в том числе из трудно деформируемых сплавов, не подлежащих обработке другими способами.
Эффективность этих процессов в значительной степени зависит от условий контактного трения, возникающего при взаимодействии прессуемого металла с инструментом и контейнером, которые оказывают существенное влияние на необходимое усилие прессования и качество пресс изделия.
Поэтому, в последнее время становятся весьма актуальными задачи совершенствования процессов прессования труб из алюминиевых сплавов путем уменьшения вредного действия сил трения за счёт повышения эффективности применения технологических смазок, использование которых является необходимым условием для нормального протекания процесса.
При этом особое внимание уделяется условиям взаимодействия прессующего металла с иглой, так как условия трения по игле отражаются на качестве внутренней поверхности трубы, дефекты которой невозможно устранить традиционными методами обработки. Зачастую именно трение на игле является параметром, определяющим возможность получения изделий методом прессования. Применяются так же способы прессования со смазкой контейнера и матрицы.
В настоящее время развитие процессов горячего прессования труб из алюминиевых сплавов сдерживается отсутствием эффективных технологических смазок, отвечающих требованиям экологии.
В связи с этим, внедрение в прессовое производство новых технологических смазок и повышение эффективности их применения, а также разработка методов исследования их свойств является актуальной задачей.
Настоящая работа посвящена исследованию эффективности разных технологических смазок в процессах обработки металлов давлением,разработки и внедрения механизированных устройств для нанесение технологических смазок на иглу.
Для получения профилей, панелей и труб из алюминиевых сплавов наиболее часто применяют прессование (выдавливание). Это объясняется: 1)мелкосерийностью производства, требующей частой смены инструмента, что довольно просто осуществляется при прессовании; 2) необходимостью повышения точности размеров пресс-изделий; 3) сравнительно низкой вязкостью многих сплавов при повышенных температурах, требующей применения процесса, напряженное состояние деформационной зоны которого уменьшает возможность возникновения больших растягивающих напряжений;
4) сложностью конфигурации поперечных сечений. Последние два фактора часто делают прессование единственным деформационным процессом,который позволяет получить изделие заданной формы.
В результате выпускной квалификационной работы было исследовано напряженно-деформированное состояние при прессовании труб прямым методом, а также условия влияющие на процесс прессования.
Решены следующие задачи:
1) приведены схемы напряженного состояния в общем везде, что дало возможность исследования его на практике;
0) приведены схемы деформированного состояния в общем виде, что дало возможность доследования деформации во время прессования;
3) выявлены основные технологические параметры и влияние их на процесс прессования;
Д) выведены не обходимые мероприятия для уменьшения пресс-остатка, и соответственно увеличению количества выхода годного.
